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料筒加工，其目的在于進一步提高被加工表面的質量，以達到設計要求。在生產數量大的情況下（如專門從事模架生產），可以在專用研磨機床上進行磨削。

料筒的磨削正確選擇定位基準，對保證內外圓柱面的同軸度要求十分重要，如果料筒工藝過程是在萬1能外圓磨床上完成，利用三爪自定心卡盤夾持外圓柱面，可以避免由于多次裝夾所帶來的誤差，容易保證內外圓柱面的同軸度要求，但每磨一件都重新調整機床.

因此，這種方法只宜在單件生產的情況下采用。如果加工數量較多的同一尺寸的料筒，可以先磨好內孔，再把料筒裝在專門設計的錐度心軸上，以心軸兩端的中心孔定位（使定位基準和設計基準重合），借心軸和料筒間的摩擦力帶動工件旋轉，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產率提高。

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料筒的出現，伴隨著出現相應的料筒。隨著料筒的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，料筒進入了新的發展階段。

在進行生產制造的過程中，制造工藝方案會因為零件的要求和生產條件的不同而有所改變。相同的零件也會采用不同的工藝加工方案，此時的生產效率、經濟效益也會因為工藝的不同而有一些的差別。

料筒加工方法廣泛運用于模具制造 模具配件的料筒加工大致有以下幾種情況：

1.用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具配件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。  

2.精度要求高的模具配件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。  

3.為了使模具配件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床加工模具零件。

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在冷沖壓過程中，由于被沖材料的變形抗力比較大，料筒加工的 工作部分，特別是刃口受到強烈的摩擦和擠壓，所以料筒加工應具有 高的硬度、強度和耐磨性。

另外，沖模在工作過程中受到沖擊力的作用，要求料筒加工具有一定的韌性，特別是當沖厚鋼板或在 厚鋼板上沖壓較小孔徑時。從制造工藝的角度出發，還要求模 具材料具有良好的冷加工性能(如容易切削、加工光潔度高等) 和熱加工性能(鍛造性能好、淬透性好、熱處理時變形小等)。

在對性能要求上，相互之間是有矛盾的。為了滿足料筒加工在 硬度和耐磨性方面的要求，往往要提高合金成分，使組織中形 成大量碳化物。可是這又會影響基體的韌性，并使切削加工性 能變壞。因此，在選擇料筒加工材料和確定熱能處理工藝時，必須 正確處理這些矛盾。