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料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對齊。

料筒加工的特點及應用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統和滾珠軸承系統，滾珠軸承應用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具、沖壓模具等領域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導柱的制造材料一般為碳素結構鋼，在制造時，導柱的加工方式一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量；再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度；再進行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。

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通常來說料筒加工廠家都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加工

2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。

4、特種加工：是直接利用電能、化學能等進行加工的方法。

5、數控加工：主要是通過數字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產生符合要求的相對運動，從面實現零件的加工。

料筒加工廠家一般都是采用以下方法：

幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應限制在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

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隨著制造業技術的不斷發展，料筒加工廠的工藝也逐漸的成為現代制造業的重要組成部分，據調查現如今制作料筒加工廠家以主要有以下三大技術。

一、高速銑削

高速銑削工藝具有銑削速度高和加工精度超高的特點并且做出的料筒表面更為光滑，與傳統的工藝相比高速銑削切割的力度較小可以加工鋼性較差的零件，質量好的料筒可以采用這一方式制作。

二、電火花銑削

電火花銑削能夠實現智能化、自動化的制作工藝，這一技術可以使用高速旋轉的方式來制作多維立體化產品，并且不需要采用復雜的電極電路便可以制作成精度好的料筒，這是料筒加工領域中的突破性進展。

為了能夠更好的保護料筒不受破壞，料筒在使用的時候要掌握以下3個要點?！?

　1、要合理使用冷卻潤滑液 　

　料筒加工廠家介紹應該要盡可能的把冷卻洗滌以及潤滑的作用發揮出來，這樣才能夠更好的控制磨削的過程中產生的熱量在允許的范圍里，以便能夠防止工件因為太熱而產生變形。

　　2、要將熱處理后的淬火應力降低到低限度 　

　因為料筒加工廠家發現在操作的過程中可能會由于淬火應力以及其它力量的作用下，導致發生一系列變化而使工件產生裂紋。

　　3、要合理選擇和修整砂輪 　

　在使用料筒的時候應該盡可能的采用白剛玉的砂輪，因為這種肉制作的砂輪比較硬和脆，所以可以達到很好的使用效果，而且非常的容易產生新的切削刃。