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料筒加工可以用來裝配工藝，它主要是運(yùn)用一種鋼球滾動(dòng)原理防止鋼柱脫落。通常是帶有圓柱形，有相應(yīng)的油槽，只有正確的加工才能滿足相應(yīng)的需要，在料筒加工前，就需要做好一些準(zhǔn)備事項(xiàng)，這是為了確保整個(gè)過程的順利進(jìn)行。

料筒加工前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

1、模具配件廠介紹坯件材料選擇及其熱處理。快走絲線切割機(jī)床在使用乳化液的情況下，切割銅、鋁、淬 火鋼等普通材料，加工過程一般較穩(wěn)定，切割速度也快。

2、料筒加工工作零件一般采用鍛造毛坯，而其線切割加工又常在淬火與回火等熱處理后進(jìn)行， 在較大面積地切除金屬以及對(duì)零件進(jìn)行切斷加工時(shí)，往往會(huì)由于材料內(nèi)部相對(duì)平衡的殘余應(yīng) 力分布狀態(tài)遭到失衡破壞而導(dǎo)致零件發(fā)生變形，破壞加工精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)谇懈罴庸み^程 中材料突然開裂。

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料筒的出現(xiàn)，伴隨著出現(xiàn)相應(yīng)的料筒。隨著料筒的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，料筒進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，制造工藝方案會(huì)因?yàn)榱慵囊蠛蜕a(chǎn)條件的不同而有所改變。相同的零件也會(huì)采用不同的工藝加工方案，此時(shí)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)因?yàn)楣に嚨牟煌幸恍┑牟顒e。

料筒加工方法廣泛運(yùn)用于模具制造 模具配件的料筒加工大致有以下幾種情況：

1.用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具配件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。  

2.精度要求高的模具配件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。  

3.為了使模具配件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床加工模具零件。

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1．料筒成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使料筒日趨大型化，大噸位的大型料筒可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求料筒加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2．料筒加工的料筒鋼材料硬度高，要求料筒加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

3．對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合料筒，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高料筒的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套料筒中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合料筒，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

4．料筒加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使料筒企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。

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由此可見，標(biāo)準(zhǔn)化料筒加工是有著多么重要的意義，做好標(biāo)準(zhǔn)化料筒加工工作，有利于設(shè)計(jì)工作的開展，能充分利用和繼承已有的技術(shù)成果，有利于產(chǎn)品的開發(fā)，有利于國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、吸收、消化工作。

許多料筒加工使用的治具、檢驗(yàn)用的檢具的規(guī)格參數(shù)大多都為企業(yè)自由控制的。 　　

從上述文字我們可以得出一個(gè)模糊的概念，非標(biāo)零件是相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)零件提出的。它并不會(huì)像標(biāo)準(zhǔn)零件那樣已經(jīng)具備了標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)、尺寸、標(biāo)記以及畫法等。