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電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。

1、刷鍍（電刷鍍）

刷鍍也被稱為涂鍍、部分鍍、選擇性電鍍，其根本原理與普通電鍍原理完整相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件外表接觸，并作相對運(yùn)動，電解液中的離子在陰、陽極間停止電化學(xué)反響，使金屬離子堆積，在零件外表構(gòu)成金屬鍍層。

電鍍產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

電鍍
產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)人員是兩批完全不同的人。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在零件圖紙的設(shè)計(jì)中更多的注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個(gè)車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)常看到這樣一個(gè)場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

電鍍表面處理工藝有哪些過程？

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行,使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

、電鍍鉻

在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。