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幾許差錯導致的加工精度差錯

據研討，數控機床發生幾許差錯的主要原因無外乎以下兩種：內部要素和外部要素。機床發生幾許差錯的內部要素指機床自身的要素導致的幾許差錯，如機床的工作臺面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾許程度等。外部要素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等要素影響下發生的幾許差錯，如刀具或零部件在切削過程中，因為受熱脹大、變形，然后發生幾許差錯，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

數控車床精密零件加工的工藝特點

數控系統的程序由專業的工程師根據零件的材質，工藝要求，機床特性而編制。數控系統程序向機床發出運行或者中斷信息以控制機床的運作。精密零件的加工工作結束后，機床會在程序的指令下自動停止運行。 數控機床本身的特性就決定了其主要作用是用于加工具有一定復雜程度的產品，這類產品一般具有比較復雜的形面，其主要就是能姐姐一些普通的加工手段無法解決的難題。數控加工在精密零件加工應用中特點就是其能用穿孔帶控制機床來進行自動加工。

數控車精密加工套筒有哪些要求？

套筒式的零件在數控車精密加工后廣泛用于機械工程，主要用于支撐或引導，例如各種發動機和內燃機的氣缸套，液壓缸，液壓系統中的模具桿導向套，鉆頭 切削夾具套，各種自動定心夾具的定位套，鏜床主軸的鏜套，以及支撐旋轉軸的各種形式的滑動軸承等。在數控車精密加工中套筒結構和尺寸會隨用途而變化，但是大多數套筒結構具有以下特征：通常：L/d<5。②內孔與外圓直徑差較小，故壁薄易變形，加工困難③內、外圓回轉面一般有同度軸要求。④內圓表面通常為工作面，其精度較高，粗糙度值較低⑤結構相對簡單