窯頭窯尾密封廠家價格合理

回轉窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管閥門開度來實現的。正常生產情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明回轉窯內通風量偏大。其現象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。 出現這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小回轉窯窯尾縮口閘板開度(當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統阻力)。這些因素極易在窯內形成附窯皮、結后圈，窯內物料受阻流速減慢，物料填充率過高導致窯尾冒灰漏料。與此同時，相應增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果回轉窯窯尾O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明回轉窯內用風量小，爐內用風量大。這時應適當關次風管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。窯頭窯尾密封廠家是屬于回轉窯的附屬設備，二者結合在一起才可以發揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。

窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器。回轉窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結合，增加對各通道風量、風速的調節手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。窯尾積料時，窯尾溫度下降，燒成帶溫度上升，隨著積料的加劇，到一定量時，燒成帶溫度急劇下降，物料直沖，發生大反撲，窯頭溫度急劇下降。先進的窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求廊坊標馬密封材料有限公司窯頭窯尾密封廠家采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產品較之傳統的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型雙柔式回轉窯密封原理。

窯頭窯尾密封廠家效果不理想，主要表現在彈簧鋼片經常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合的運轉率和產量。廊坊標馬密封材料有限公司窯頭窯尾密封裝置結構緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運動。使用本產品較之傳統的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，在回轉窯運轉中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經過化學熱處理的彈簧鋼板(材質:60Si2Mn，厚度:3mm)，具有較強的耐磨性能。經過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運轉。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。