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              北京鑄石板材質規格尺寸

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              發布時間:2020-07-17 02:14  
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              視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










              鑄石板施工完成驗收注意事項

              質量要求

              1、鑄石板結合層及灰縫的水泥砂漿應飽滿密實,粘結牢固,不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現象。鑄石板和灰縫表面應平整無損,灰縫尺寸應符合要求。

              2、鑄石板鋪砌不易出現十字通縫。

              3、鑄石板鋪貼采用揉擠法,必要時輔以木槌敲打,應輕敲。在鋪砌鑄石板時應保證結合層和灰縫的密實度。

              4、表面平整度采用2m靠尺檢查,粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現。

              5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉,同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。

              想了解更多關于鑄石板產品信息的知識可關注寧津縣新江化工有限公司


              鑄石板施工常用的幾種膠泥

              幾種常用膠泥材料要求及配比表  

              1、水玻璃膠泥(常用的膠泥)

              材料名稱 性質
              規 格 要 求
              配比(重量比)
              水玻璃 粘接劑 模數2.6~2.8,比重1.38~1.45,無油污雜質
              38~40
              氟gui酸na 硬化劑 白色,不變質、純度在95%以上、無雜質
              5~7
              鑄石粉
              填料


               耐酸度99%耐堿度98%以上

              100
              2、環氧樹脂膠泥

              材料名稱 性質 規格要求 配比(重量比)
              環氧樹脂
              粘接劑 6101# 634#
              100
              乙二an、間苯二胺、多多胺
              硬化劑 工業純 乙二an6~8


               鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂

              增韌劑 工業純 10


               乙醇、丙tong、

              稀釋劑 工業純 15~20


               鑄石粉

              填料 耐酸度99%耐堿度98%以上
              150~200
              3、酚醛樹脂膠泥

              材料名稱 性質 規格要求 配比(重量比)
              酚醛樹脂
              粘接劑 2130# 2124# 2127#
              100

              苯磺酰lu、硫suan乙zhi(自配)等

              硬化劑 工業純 6~10
              甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501#
              稀釋劑 工業純 適量
              鑄石粉
              填料 耐酸度99%耐堿度98%以上
              150~200

              想了解更多關于鑄石板施工信息的知識可關注寧津縣新江化工有限公司專注耐磨材料二十年,承接全國范圍內鑄石板施工項目。


              水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工

              金屬廠用硫酸法生產二氧化鈦,設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。

              分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強烈震動。

              施工方法:

              1膠泥配比:

              膠泥類別 鑄石粉 氟gui酸鈉 水玻璃
              薄漿 100 6 100
              厚漿 100 6 45
              砌板膠泥 100 6 37
              2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時,再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時。

              3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實,刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。介質為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強烈震動。

              4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。

              5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。

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              鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內襯施工

              1. 鑄石粉耐酸混凝土配比:

              材    料   名  稱 配              比
              鑄石粉 50KG
              氟gui酸鈉 3KG
              石英砂 30KG(粒徑2mm以下)
              石英石(或耐酸磚塊) 50KG(10~40mm)
              水玻璃 22KG(比重1.37模數2.8)

              2. 施工:

              ①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈,加溫干燥,并涂刷一層水玻璃,防止氧化。

              ②按尺寸支模:

              外模利用鋼殼本體,內膜用木板。模板要求支撐牢固,接縫嚴密,并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模,在模板上貼一層塑料薄膜。

              ③澆搗混凝土:

               按材料配比攪拌均勻,加料順序是:先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻,加入已混合好的石英砂和石英石,以上材料混合均勻后,加入水玻璃。現場澆灌,搗固密實,一次澆成。厚度100mm。(機械或人工搗固皆可)。

              ④養護及酸處理:

               澆灌后的混凝土須自然養護二晝夜,即可拆模。經檢查修補后,加溫干燥48小時,溫度控制在50~60℃.

              酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次,每次間隔12小時,每次洗刷前應擦去白色結晶體。

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