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發(fā)布時(shí)間：2020-07-17 02:14
鑄石板施工完成驗(yàn)收注意事項(xiàng)
質(zhì)量要求
1、鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應(yīng)平整無損，灰縫尺寸應(yīng)符合要求。
2、鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。
3、鑄石板鋪貼采用揉擠法，必要時(shí)輔以木槌敲打，應(yīng)輕敲。在鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實(shí)度。
4、表面平整度采用2m靠尺檢查，粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。
5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉，同時(shí)用濕布及時(shí)將鑄石板面上膠泥清理干凈。
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鑄石板施工常用的幾種膠泥
幾種常用膠泥材料要求及配比表
1、水玻璃膠泥（常用的膠泥）
| 材料名稱 |
性質(zhì) |
規(guī) 格 要 求 |
配比(重量比) |
| 水玻璃 | 粘接劑 |
模數(shù)2.6～2.8，比重1.38～1.45，無油污雜質(zhì) |
38~40 |
| 氟gui酸na | 硬化劑 |
白色，不變質(zhì)、純度在95%以上、無雜質(zhì) |
5~7 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
100 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比（重量比） |
|
環(huán)氧樹脂 |
粘接劑 |
6101# 634# |
100 |
|
乙二an、間苯二胺、多多胺 |
硬化劑 | 工業(yè)純 |
乙二an6～8 |
|
鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂 |
增韌劑 | 工業(yè)純 | 10 |
|
乙醇、丙tong、 |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 15~20 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比（重量比） |
|
酚醛樹脂 |
粘接劑 |
2130# 2124# 2127# |
100 |
|
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等 |
硬化劑 | 工業(yè)純 | 6~10 |
|
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501# |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 適量 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動(dòng)。
施工方法：
1膠泥配比：
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動(dòng)。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時(shí)，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37
鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：
| 材 料 名 稱 | 配 比 |
| 鑄石粉 | 50KG |
| 氟gui酸鈉 | 3KG |
| 石英砂 | 30KG（粒徑2mm以下） |
| 石英石（或耐酸磚塊） | 50KG（10~40mm） |
| 水玻璃 | 22KG（比重1.37模數(shù)2.8） |
2. 施工：
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。
②按尺寸支模：
外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土：
按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現(xiàn)場(chǎng)澆灌，搗固密實(shí)，一次澆成。厚度100mm。（機(jī)械或人工搗固皆可）。
④養(yǎng)護(hù)及酸處理：
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后，加溫干燥48小時(shí)，溫度控制在50～60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時(shí)，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。
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