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液壓缸試驗臺

   液壓缸試驗臺（油缸試驗臺）可檢測各種形式單雙作用液壓缸（油缸），可試驗油缸的運行性能、油缸低啟動壓力、內泄漏情況、耐壓性能等。適合液壓缸（油缸）生產廠家產品出廠試驗之用，以及維修單位用于維修檢測各種液壓缸（油缸）。

測試液壓缸時，應將節流加載閥全開，電磁換向閥開通，壓力油經電磁換向閥和截止閥進到被測油缸，通過遠程調壓閥打開電磁卸荷閥，調整到測試所需要的油壓；通過調整變量主油泵的流量，使供油量達到液壓缸的額定流量。

液壓缸的主要測試項目如下：

   ①低啟動壓力：在空載工況下，換向閥上位接 通，向液壓缸無桿腔供油，通過遠程調壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓，然后通過壓力表可觀測到活塞桿啟動時的壓力值。這時計算機可通過壓力傳感器記錄試驗數據。

   ②內泄漏：通過改變電磁換向閥的出油方向（即可將液壓油分別送入液壓缸各腔），再通過遠程調壓閥和電磁卸荷閥調整系統油壓，當活塞運行到行程終點后，將電磁卸荷閥調至被測油缸的額定壓力，這時卸下液壓缸的回油管并接一個量杯，保壓５ｍｉｎ后觀察量杯的內泄漏量。 如果需要對油缸進行全行程范圍的內泄漏檢測時，可以通過電磁換向閥使加載油缸的活塞桿停在所需的位置。（6）試驗臺控制柜與油缸臺架分開，油泵測試在液壓站上進行，結構設計上避免系統漏油造成液壓油損失和對環境的污染。此時，加載油缸活塞桿與被測油缸活塞桿連接，根據以上方法調節檢修，記錄監測數據。

液壓試驗臺設備構成：

1、核心部件：通過液體增壓泵對液體進行增壓，以達到試驗壓力要求。

2、氣動兩聯件：對壓縮空氣進行過濾及調壓；

3、調速閥：調節驅動空氣流量，以調節增壓器的動作頻率， 可延長增壓器的使用壽命；

4、高壓過濾器：對氣體進行過濾處理；

5、高壓限壓閥：設定增壓器的自動停機和開啟壓力，以保證增壓器能在設定壓力時自動停機。

液壓試驗臺又稱為水壓試驗臺，液壓元件綜合試驗臺主要用于液壓泵、液壓馬達、液壓閥、液壓油缸的性能檢測試驗，可測試多種規格系列的液壓元件。

典型應用

1、水壓探傷

2、小型閥門的耐壓測試

3、壓力容器水壓試驗

4、各種金屬和非金屬管材的靜壓

5、各種石油工具的耐壓試驗

6、壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂

7、向高壓反應釜中注入化學試劑

8、消防水帶和滅火器等消防器材的壓力測試

9、汽車制動系統的檢測