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混凝土拌合物產生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結時間過長，或水泥過粗，都會產生泌水。

   2、水泥生產時采用熟料與礦渣分別磨細的工藝，當礦渣細度達4000c㎡/g以上、達到規定的水泥強度值時，礦渣摻量較高，就會致使用這種水泥配制的混凝土產生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質量差、含碳量高、碳呈海綿體，會大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會在結構表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細度模數過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現泌水。

混凝土表面增強劑的作用

產品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護、使用壽命與建筑物同周期。混凝土表面增強劑能通過混凝土表面及內部的毛細孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發生化學反應，生成堅硬的鈣礬石及結晶物，使混凝土及地面固化成一個堅硬密實的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達到防塵、防水、堅硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

本產品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發生化學反應，增加結構的致密性，使得混凝土表層形成一個堅如磬石的堅固實體，極大地提高混凝土結構表層的強度和耐磨性，從而得到封閉、堅固、耐磨、不起塵、抗水和大多數工業化學品侵蝕的表面。熟化封堵，不會像表面涂層隨著使用而磨損，本品因為地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強劑？

經過多年的考察，我們發現透水混凝土經常出現的五大問題：

1、強度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強度不足

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養護不規范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產生結漿現象，而導致結漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強劑添加量不足等；

混凝土表面增強劑一種高活性無色結晶制劑。產品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護、使用壽命與建筑物同周期。混凝土表面增強劑能通過混凝土表面及內部的毛細孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發生化學反應

一、適用范圍 工業地坪、工廠車間地坪、超市、停車場地坪、混凝土路面、機場跑道、橋梁碼頭、室內外混凝土地面墻面，達到增強硬化、防水、防塵、光亮、密實的效果。