深孔鏜床專用切削油配方量大從優

    精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。  

    2）機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質的場合。

    3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。

    4）機床使用說明中規定使用油性切削液的場合。

硫化切削油技術指標：項               目質  量  指  標試  驗  方  法運動粘度(50℃)/mm2·sˉ120 ~ 25GB / T265閃點(開口) / ℃        不低于170GB / T267水溶性酸或堿無GB / T259腐蝕(鋼片, 50℃ , 3h)合格GB / T378機械雜質 / %          不大于0.05GB / T511水分痕跡GB / T260安定性試驗(-10℃ )合格SH/T0364-92

 硫化切削油的價格是多少？

硫化切削油包裝、規格：170KG/桶。

硫化切削油運輸及貯存

密閉儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，硫化切削油不得與其他金屬加工油混合使用。

切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應。氯化物的摩擦系數低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。氯化石蠟等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料認為含氯添加劑的重點應放在四氯化炭這一類高揮發性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發生。但因四氯化炭會揮發出有害氣體，所以國內很少采用。DRK-3001通用切削液技術指標(qualification)：項目（project。

【產品名稱】

   德潤克810切削油

   【產品圖片】

深孔鉆切削油是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種強功能助劑經科學復合配伍而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

深孔鉆切削油的作用：

1、冷卻作用

2、潤滑作用

3、清洗作用

4、防銹作用