維修懸浮液壓支柱活柱體單體廠家量大從優(yōu)「多圖」

（一）、升柱、初掌過程

    升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進(jìn)入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進(jìn)液孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

（二）、承載、溢流過程

    支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

   支柱回收時，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

      由于DWX懸浮式液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，在立柱上設(shè)有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證，盡管在MT112—93標(biāo)準(zhǔn)第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。

     懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面 的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。

　懸浮式單體液壓支柱特點

　具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

　懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

     具備極強的抗輪重能力和很大的可靠性：DWX型支柱選用柱塞泵升降式技術(shù)性原理，使液壓機飄浮力立即根據(jù)支柱活柱的內(nèi)壁功效在機蓋上，使液壓機飄浮力分?jǐn)偭酥еぷ髦凶枇Φ奈宸种纳舷拢够钪谳S往上的承受力僅為工作中阻力的五分之一，提升了支柱的可靠性和安全系數(shù)，也進(jìn)一步提高了支柱的支撐點高寬比和安裝能力；而現(xiàn)階段已經(jīng)應(yīng)用的世界各國支柱商品均選用的是活塞機技術(shù)性原理，不可以靈活運用液壓機的飄浮力來分?jǐn)偭⒅墓ぷ髦凶枇Γ沽⒅袚?dān)了工作中阻力的所有，進(jìn)而導(dǎo)致立柱經(jīng)常被折彎，使支柱毀壞，造成漏頂安全事故產(chǎn)生。 具備極強的抗輪重能力和很大的可靠性：