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40Cr鋼的調質處理

1）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

2）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。

3）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

4）嚴把質量關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，并有可能產生嚴重的后果。

調質處理操作方法及注意事項

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。

4、調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，放置冷卻不均勻和產生過大變形。

5、調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。

9、調質件彎曲，校正后應進行應力處理。

調質熱處理設備確認情況

1、爐溫均勻性及控制穩定性：爐溫控制區分為預熱去、加熱區、保溫區，對保溫段的爐溫均勻性和穩定性進行確認，確保鋼管產品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關數據，爐棍轉速對應的線速度。

3、熱處理操作人員確認情況：對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結果的驗證，檢查是否能勝任工作。

在這個過程中要保存以下數據作為熱處理工藝評價的一句：在工藝評價記錄中應有設備數據附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。