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              深圳粉末冶金件規格尺寸

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              發布時間:2020-11-06 09:56  






              金屬學基礎

              鐵碳合金的基本組織

                ①奧氏體:碳溶于r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體,常用A表示。七、噴砂噴砂:是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。因為面心立方晶格的r-Fe總的間隙量雖比a-Fe的小,但空隙半徑比較大,所以能溶較多的碳。碳在r-Fe中的溶解度隨溫度升高而增加,在727度時為0.77%,在1148度時達到峰值2.11%。

                奧氏體塑性很好,強度和硬度也比鐵素體高。

                ②鐵素體:碳溶于a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體,常用F表示。工藝流程:上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤技術特點:優點:1、顏色豐富,高光、啞光可選。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大,但是間隙半徑卻很小,所以碳在a-Fe中的溶解度很小,室溫下不超過0.005%,隨著溫度升高,溶解度略有增加,在727度時達到峰值,也僅有0.0218%。

                鐵素體含碳量很低,其性能接近純鐵,是一種塑性、韌性高和強度、硬度低的組織。

                ③珠光體:鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體,常用P表示。珠光體的平均含碳量為0.77%。六、金屬拉絲拉絲:是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。其性能介于鐵素體和滲碳體之間。一般情況下,珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布,稱為片狀珠光體。通過熱處理可以使滲碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上,叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。

                ④滲碳體:滲碳體是鐵與碳的化合物,常用Fe3C表示。滲碳體的含碳量為6.69%,熔點約為1227度,晶體結構復雜,硬度很高,脆性極大,幾乎沒有塑性。

                一般來說,在鐵碳合金中,滲碳體越多,合金就越硬,越脆。

                ⑤馬氏體:鋼加熱到一定溫度(形成奧氏體)后經迅速冷卻(淬火),得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織,常用M表示,馬氏體是體心正方結構。

                馬氏體轉變速度極快,轉變時體積產生膨脹,在鋼絲內部形成很大的內應力,所以淬火后的鋼絲需要及時回火,防止應力開裂。


              噴砂機結構及工作原理

               噴砂機的應用范圍很廣。同時對MIM產品來講,不銹鋼噴砂工藝使用的最廣的一種表面處理的工藝。下面,我們就來詳細介紹一下,噴砂機結構及工作原理、以及噴砂機的類別。

                一、噴砂機介紹

               噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。

               二、噴砂機分類結構

                1) 吸入式干噴砂機

                 A.一般組成

                  一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和介質系統。

                 B.工作原理

                 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出噴射到被加工表面,達到預期的加工目的在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

                 2)壓入式干噴砂機

                 對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

                 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

                  壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。


              日本MIM工業產品發展迅速

              金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。金屬注射成形(metalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫用器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵工及航空航天等工業領域。因此,國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

                美國加州Parmatech公司于1973年發明,八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術,并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項技術實現產業化以來更獲得突飛猛進的發展,每年都以驚人的速度遞增。二、電泳(ED)電泳:用于不銹鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有較好的防腐性能。到目前為止,美國、西歐、日本等十多個國家和地區有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極,并且表現突出,許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工——愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司,其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作,MIM技術也因此成為新型制造業中最為活躍的前沿技術領域,被世界冶金行業的開拓性技術,代表著粉末冶金技術發展的主方向。


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