內蒙古肉鴨宰殺生產線廠家量大從優 諸城宏德機械

隨后火雞將經歷刺殺放血、剖取內臟、燙毛池、去毛機等環節。當前剖取內臟因為禽類內臟位置的個體差異，尚未實現機械化。充分考慮到各工序加工設備的合理配置，保證各設備生產能力相互平衡。燙毛、去毛等環節則早已由食品機械設備替代。對于大量家禽屠宰來說，需要浸燙池保持一定的水溫水位，浸燙池的溫度自動控制裝置和自動供水系統就能解決這一問題。

而脫毛設備則是家禽出售外觀品相良好的關鍵。像火雞這類家禽可以使用軸式、圓通式脫毛設備。設計良好的待宰區應該裝有高速風扇(圖2)，以便帶走雞籠內的熱量或產生風冷減少雞只熱應激。軸式脫毛機有五軸、七軸等軸數的區別，通過打毛軸的滾動去除家禽毛發，其中打毛軸的間距可以調節，適應不同大小家禽脫毛的同時也能減少家禽的破損率。圓通式脫毛設備通過配備狼牙型脫毛棒保障設備去除禽類細毛的效果。
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目前家禽業面臨著禽肉總體消費增速放緩、消費者對肉雞品質要求不斷提高，產業融合趨勢加快，食品安全要求日益嚴格等趨勢。

家禽企業可利用現代科技，從技術和管理上進行升級；利用現代裝備提升產業水平，降低勞動強度，提率。其中，育種和疫病防控對于提升競爭力至關重要。例如延長人工授精時間、循環育種技術仍有很大的空間。

面對即將到來的生鮮雞時代，企業可構建三產融合模式，從產品研發、延長產業鏈、品牌建設三個角度進行轉型。延長產業鏈方面，形成“公司 家庭農場 屠宰加工（中央廚房） 終端鏈接”模式。在研發方面開發出消費者愛吃、想吃的產品。
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家禽加工車間，勞動環境差，溫度低，濕度大，對工人的要求嚴格：

(1)站立作業時間長;

(2)對噪音不能太敏感;

(3)不能有幽閉恐懼癥;

(4)對人工光照不能太敏感;

(5)不能暈血，能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作;

(6)能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環境;

(7)能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。

在條件惡劣的環境中，工人工作時會感到不適和倦怠，這將影響他們的工作效率，降低每位工人在單位時間內的加工數量。肉雞到達屠宰場前，應禁食8至12小時，這有利于雞只在足夠的時間內為胃腸道清理，從而降低腸道內消化物可能在加工過程中對禽體的污染。解決辦法是確保工作區域的所有方面都考慮周全，包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人，只需考慮局部人員操作位置，使工藝設備布局更加合理流暢，更重要的是解決了招工難問題

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