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      工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是憑工藝人員的實踐經驗估計精加工余量。為避免因余量不足而產生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產。白云數控加工公司服務熱線。

        將工廠生產實踐和試驗研究積累的有關精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數控機床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數據，數控機床然后再結合工廠的實際情況進行適當修正。數控機床這種方法目前應用廣。采用此法確定精加工余量時，需運用計算公式和一定的試驗賢料，對影響精加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定其精加工余量。數控機床用這種方法確定的精加工余量比較經濟合理，但必須有比較和可靠的試驗資料，目前，只在材料十分貴重，以及生產或少數大量生產的工廠中采用。白云數控加工公司服務熱線。

      伺服運動控制器除了具有高分辨率、高實時性要求外，在控制方程及模式技術上也需不斷進步。實驗證明：研制系統進行曲面加工控制時，伺服運動控制器執行一階無差、二階有差控制，刀具軌跡動態跟蹤有滯后現象。這種滯后量雖小，精密加工可不計，但超精密加工中不可忽略。白云數控加工公司服務熱線。

         從加工精度和效能出發，數控系統除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度、實時性等要求，還需擴展機測量、對刀、補償等許多輔助功能。因為通用數控系統難以滿足要求，所以國外的超精密機床現在基本都采用PC與運動控制器相結合研制開放式CNC數控系統模式。這種模式既可使數控系統實現高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴充性。白云數控加工公司服務熱線。

         如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。白云數控加工公司服務熱線。

        加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。白云數控加工公司服務熱線。

       通過對數控機床加工精度異常故障診斷和處理方法的探討，把實習生產中所遇到的實際問題及解決方法加以歸納，充實了教學內容并滲透到生產實踐中，不但讓學生掌握了解決問題的方法，更重要的是培養了學生實際操作能力，運用知識分析和解決問題的能力，達到技工學校教育教學的目標，使學生成為適應市場需求的實用型人才。白云數控加工公司服務熱線。

       造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。白云數控加工公司服務熱線。