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小型齒輪減速機生產商因潤滑油引起故障的3大原因

小型齒輪減速機生產商在工業設備上使用越來越廣泛，直角齒輪減速機的選型、直角齒輪減速機中潤滑油的正確使用都非常重要，今天小編分享的是你需要知道的小型齒輪減速機生產商因潤滑油引起故障的3大原因。

（1）潤滑油選用不當：小型齒輪減速機生產商不同部位零件對潤滑油的品種、黏度和其他性能的要求不同。匹配的選擇能夠使潤滑油內部接觸面之間的摩擦阻力減小，齒輪表面的磨損和傳動的噪音、振動等也會減小。選用不當潤滑效果就會大大減弱，動壓油膜容易，齒輪等表面相互接觸，壓力集中，嚴重損壞齒輪表面，甚至損壞設備。

（2）潤滑油量不當：直角齒輪減速機高速運轉過程中，油池被劇烈攪拌，潤滑油在減速機內部四處迸射。如果潤滑油的油量過多，在軸封、端蓋、結合面等處因潤滑油大量堆積導致漏油，增加軸承及齒輪等轉動部件的運行阻力，電耗增加，散熱空間減小導致升高油溫、黏度下降使油膜變薄，破壞了摩擦表面正常的潤滑狀態，使設備磨損嚴重。

如果潤滑油的油量過少，直角齒輪減速機的齒輪、軸承和結合面都因得不到充足的潤滑油，不能形成油膜，出現干摩擦，同樣使設備磨損嚴重。

（3）潤滑油中有空氣、機械雜質以及游離水等污染物侵入：直角齒輪減速機作業時，機內的潤滑油極易受到機械雜質、水、空氣等污染物的影響，如游離水可以使潤滑油產生酸性物質，腐蝕金屬部件，加劇磨損。油中摻有空氣可使油氧化變質，甚至使金屬部件發生氧化腐蝕，雜質使潤滑油的清潔度降低，油質劣化，黏度等級下降，造成調速系統的卡澀、失靈，甚至設備的損壞。

小型齒輪減速機生產商的油位檢測步驟

給小型齒輪減速機生產商添加潤滑油時一定要適量，不可過多或過少，不然潤滑油過多過少都會對減速機的正常運轉造成一定程度上的影響，甚至還會導致減速機設備無法正常使用。所以今天小編就來教大家一招檢測其油位的方法，從而幫助大家判斷該設備是否需要添加潤滑油。

1、打開放油螺塞，取油樣。

2、檢查油的粘度指數。

3、移去行星減速機油位螺塞檢查油是否充滿。

4、如果油明顯渾濁，建議盡快更換。

5、切斷電源，防止觸電，等待減速機冷卻。

6、安裝上小型齒輪減速機生產商的油位螺塞。

所以在定期對小型齒輪減速機生產商進行檢修操作時，可以按照以上所教步驟對其內部潤滑油進行檢測，從而判斷該減速機設備是否需要補充潤滑油。同時小編提醒大家，如果其內部潤滑油的油質存在大量雜質，一定要及時更換新的潤滑油，不可繼續使用。

小型齒輪減速機生產商在數控機床上的應用原理及優勢

數控機床之傳動來源均來自伺服電機。隨著工業之進步，電機也一直在朝著精密、、控制簡單、方向創新。機械搭配也由傳統螺桿進步到精密滾珠螺桿，但因機床本身加工，負載進給系統之條件差異頗大，必要附加行星減速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進給運轉平順。普通小型齒輪減速機生產商效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是搭配，可以排除以上所述之困難。

數控機床使用高精密低背隙行星式齒輪減速機:采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數控機床之菜單現進入更平穩、更精密之境界。

小型齒輪減速機生產商的優點:結構緊湊、體積小、剛性強，能產生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數控機床之選用組件。