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              合成切削液價(jià)格信賴(lài)推薦「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 11:03  






              三種切削工藝對(duì)切削液的要求

              駿遠(yuǎn)小編今日分享來(lái)三種切削工藝對(duì)切削液的要求,如下:

              1、粗車(chē):粗車(chē)時(shí)加工余量較大,因而切削深度和進(jìn)給量都較大,切削阻力大,產(chǎn)生大量切削熱,刀具磨損也較嚴(yán)重,主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液,將切削熱及時(shí)帶走,降低切削溫度,從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外,還具備良好的極壓潤(rùn)滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng),下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干,涂上潤(rùn)滑油。

              2、精車(chē):精車(chē)時(shí),切削余量較小,切削深度一般只有0.05-0.8mm,進(jìn)給量也小,要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車(chē)時(shí)由于切削力小,溫度不高,所以宜采用摩擦系數(shù)低,潤(rùn)滑性能好的切削液,一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車(chē)削,如精車(chē)螺紋,要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油穩(wěn)定性差,易氧化,有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油,效果良好。

              3、鏜削:鏜削機(jī)理與車(chē)削一樣,不過(guò)它是內(nèi)孔加工,切削量和切削速度均不大,但散熱條件差,可采用乳化液作切削液,適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。




              精加工時(shí)怎么選擇切削液?

              精加工時(shí)應(yīng)考慮切削速度的變化,從而選用不同性能的金屬切削液。精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,還要考慮刀材質(zhì)、工件材料和加工方式。

              用于高速剛刀具精車(chē)或精銑碳素剛工件時(shí),切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過(guò)程中主要是機(jī)械磨損,因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,使切削液能快地透到切區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

              用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素剛工件時(shí),可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

              精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí),為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。

              精加工鑄鐵時(shí),可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。




              玻璃切削液和金屬切削液有什么不同?

              首要,金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

              金屬切削液關(guān)鍵成份由切削液由油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種超薔功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合相互配合而成。

              玻璃切削液關(guān)鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑等多種添加劑復(fù)配而成的。

              其次,金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。

              生產(chǎn)加工金屬工件時(shí),刀具會(huì)和金屬工件造成強(qiáng)悍的摩擦力,進(jìn)而造成很高的發(fā)熱量,并伴隨這鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物,這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車(chē)床刀具、砂輪上,影響切削實(shí)際效果,乃至?xí)?duì)金屬工件、數(shù)控機(jī)床的腐蝕,致使工件變形、損壞等問(wèn)題,所以金屬切削液務(wù)必具有優(yōu)良的冷卻特性、潤(rùn)滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

              而玻璃是某種很脆弱的商品,在玻璃工件生產(chǎn)加工的全過(guò)程中,假如潤(rùn)滑性欠佳就會(huì)造成玻璃粉及其磨粉等臟污依附在玻璃表層,造成玻璃工件刮傷、破損,嚴(yán)重的乃至導(dǎo)致玻璃崩邊、破列等問(wèn)題,因此玻璃切削液務(wù)必具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能指標(biāo)。

              總的來(lái)說(shuō),金屬切削液和玻璃切削液無(wú)論是在配方還是功效都有很大的不一樣。生產(chǎn)加工時(shí)選擇正確的切削液是一件極為重要的事情。







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