天津六站式自動(dòng)焊錫機(jī)廠的用途和特點(diǎn)「多圖」

那自動(dòng)焊錫機(jī)如何進(jìn)行調(diào)速？

自動(dòng)焊錫機(jī)

1、烙鐵頭次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

2、定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔，如果自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

如今原材料價(jià)格不斷上漲，利潤(rùn)空間不斷減少，行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)激烈，自動(dòng)焊錫機(jī)相對(duì)于人工焊錫可有效節(jié)省焊錫材料，節(jié)省材料成本。

焊錫在焊接時(shí)的危害因素是鉛煙，如果不加以防范吸入我體內(nèi)，會(huì)給員工帶來很大的傷害。自動(dòng)焊錫機(jī)帶有的焊錫煙霧凈化器可以有效吸收鉛煙，避免員工受到危害。

能夠保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對(duì)工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時(shí)間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

　　全自動(dòng)焊錫機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　1、焊錫機(jī)各組件是否完整，指示燈是否亮著，設(shè)定溫度是否在規(guī)范之內(nèi)。

　　2、機(jī)器是否保持清潔，烙鐵頭是否加錫保養(yǎng)，有無填寫保養(yǎng)記錄。

焊錫機(jī)在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去(因錫絲中含有助焊劑)，就可以輕松地提取多的錫下來了;烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度;烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決;每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

人工焊錫機(jī)與自動(dòng)焊錫機(jī)的差距太大，不升級(jí)設(shè)備，將被時(shí)代拋棄。現(xiàn)在很多企業(yè)會(huì)選擇全自動(dòng)焊錫機(jī)，相信很多客戶對(duì)全自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫效率和功能也有了一定的了解，在線材焊錫領(lǐng)域全自動(dòng)焊錫機(jī)代替人工焊錫的優(yōu)勢(shì)是非常明顯。

　自動(dòng)焊錫機(jī)是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲(chǔ)存起來的，工作時(shí)焊錫機(jī)自動(dòng)調(diào)用儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時(shí)間，軸移動(dòng)距離，焊錫時(shí)間，焊錫位置等。