安徽氣動軟密封蝶閥品牌近期行情「在線咨詢」

超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料　閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算較小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況較高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。 2、閥桿材料　根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

閥門-蝶閥的檢驗與試驗過程

閥門的檢驗與試驗

1、閥門的殼體試驗與密封試驗應符合GB/T13927-1992《閥門壓力試驗》標準執行。

2、閥門從開到關、從關到開各三次，以驗證閥門刻度指針與閥板的一致性和有無卡阻現象，開啟是否靈活，符合JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》標準規定。

設備的涂層:

蝶閥的涂層按GB/T12252-89標準規定對蝶閥外涂漆

蝶閥與水接觸部分按照Q/H56006標準涂H55-30，環氧飲水容器內壁涂漆（即無毒環氧樹脂）

蝶閥關閉件脫落產生泄漏

原因：

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：

1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

法蘭蝶閥的選型
由于蝶閥的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中硬密封蝶閥能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，軟密封蝶閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，對夾式蝶閥同其它產品比較往往被人們忽視。
法蘭蝶閥產品的種類繁多，說法也不完全統一，有的按用途分(如化工、石油、電站等)、有的按介質分(如水蒸汽、空氣閥等)、有的按材質分(如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等)、有的按連接形式分(如內螺紋、法蘭蝶閥等)、有的按溫度分(如低溫蝶閥、高溫蝶閥等)。我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類來區分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。按結構種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用于調節管道介質的流量。
法蘭蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。