山東10冷拔管誠信企業

10冷拔管與熱軋無縫管的對比

10冷拔管除了一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，10冷拔管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，10冷拔管比熱軋鋼管尺寸精度高。

對鋼材的加工處理方法一般有冷處理和熱處理兩種，其中冷處理要求的技術水平更高，因為鋼材在常溫下硬度比較大，加工難度也比較大，但是比較容易保持鋼材原有的性狀;熱處理就剛好相反。

10冷拔管的生產過程和用途

10冷拔管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用途

10冷拔管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

根據用途10冷拔管不同分三類供應：

a、按化學成分和機械性能供應；

b、按機械性能供應；

c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

10冷拔管的生產方式

10冷拔管的生產方法主要是靠芯棒拔制來改變10冷拔管的外徑及厚度。

1、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不用芯棒）。

2、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）。

3、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）。

4、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒）。

一般的10冷拔管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，10冷拔管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。

10冷拔管工藝性能檢驗的方法

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

10冷拔管表面質量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、無縫鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。