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發布時間:2020-12-20 07:00  





油田含油污水處理:在實際進行污水處理的過程中,通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯運行的方式,并且在每個核桃殼過濾器把頂部設置了相應的加油口,而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設置相應的取樣點。當整個過濾系統在投產使用后,由于進入過濾器內部的油污以及一些膠質物質會對核桃殼濾料產生較大的影響,從而導致濾料出現被污染現象,甚至出現板結或者濾速降低、水質變化等現象,在經過過濾后,水質不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯合站超負荷運行狀態下表現得尤為明顯,如果來液中含有大量的雜質、乳化液、油污,就會導致在整個處理過程中整體處理質量,甚至在一些情況下經過過濾后的污水水質出現變壞現象。
之所以出現這種現象,主要是因為在過濾過程中反沖洗處理,不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質進行及時清除,終導致核桃殼濾料出現板結現象。另外,如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導致過濾罐不能被徹底清洗,就會終導致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。


紡織廢水處理:(1)調節池設計原水調節池有效停留時間為8h,整個調節池容積V=20m×10m×2.5m,內分6格,在原水進調節池前有一小渠道,在渠道中投,使pH=7-9左右,廢水在調節池內有一初沉時間,對池底污泥,紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。
(2)厭氧水解池呈長方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留時間10h。分為2組,每組上有一個脈沖布水器。這樣,對水解池內的配水是間歇式的,脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用,厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流,沖刷能防止附著層阻塞,厭氧池內設有斜板附著層,厭氧水解池是穿孔集水槽配水。
(3)接觸氧化池在原生物濾池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3個廊道,內懸掛半軟性填料,懸掛高度3m,填料接觸時間20h,底部裝有微孔曝氣頭,氣水比為15:1,空氣由2臺羅茨風機供給,每臺8h,交替使用,經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
(4)沉淀池為豎流式,方形,V=6m×5m×5m,從池頂中心進水,出水用鋸齒形集水槽,豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜,出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池,補充營養,原進入儲泥池的排泥管保留。
(5)混凝氣浮池進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒,投加凈水劑,凈水劑是一種淡黃色液體,是用廢鋁、廢鐵和制成,其主要成分是鐵和鋁的三價鹽,其pH2.3-3,在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區,進入氣浮區,浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運,出水經計量直接排海。




滲濾液處理技術概況
2.1MBR膜生物反應器 NF納濾
MBR能夠使滲濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解,100%生物菌體分離,大量工程實例結果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間,氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間,總氮的去除率為50%~99%。
由于膜制造成本的不斷降低,近兩年,MBR已在垃圾滲濾液的處理中,廣泛應用。MBR膜應用于垃圾滲濾液比較傳統的工藝為:
MBR(外置式膜生化反應器) 二級納濾(NF)/RO 工藝。





在上世紀七八十年代,美國學者對傳統活性污泥工藝進行了大量研究,實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。
工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質的優勢,工程菌技術尚處于實驗室研究中,目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。
SBR法能讓生物反應器內具有不斷交替的好氧代謝環境,擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注,在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優勢菌群自然篩選,能使工藝出水達到更低的污染物濃度。
煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用,蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。




