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擠齒是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進行擠壓，提高齒輪的表面質量，主要適用于滾齒、插齒后的軟齒面齒輪精加工。

而珩齒則與剃齒的方法基本相同，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，靠與齒面的相對滑動對齒面進行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可.齒面加工要按照齒輪設計的要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型。但不可以有摩擦鏈輪齒側面現象，如果兩輪偏移過大容易產生脫鏈和加速磨損。齒面加工可分為成形法加工和展成法加工。

大型齒輪加工測量技術的發展,主要表現在三個方面:

1)在測量結果的表述與利用方面,歷經了從“指示表加肉眼讀取”,到“記錄器記錄加人工研判”,直至“計算機自動分析并將測量結果反饋到制造系統”的飛躍。與此同時,齒輪量儀經歷了從單品種單參數儀器 ,單品種多參數儀器 ,到多品種多參數儀器的演變。

2)在實現測量原理的技術手段上,歷經了“以機械為主”到“機電結合”,直至當今的“光-機-電”與“信息技術”綜合集成的演變

3)在測量原理方面,實現了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”,直至“模型化測量”的發展。

它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。雙聯齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分根據齒輪輪體的結構形狀來劃分雙聯齒輪為盤類齒輪有兩個齒圈在齒圈上切出直齒齒形在輪體上帶有花鍵孔。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。

插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7～5級