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精密機械零部件加工的檢驗方法

1.表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進行比較判斷。

2.平面度的檢驗

采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

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關于精密零件加工

精密零件加工具有很多優勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環環相扣。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。精密零件加工具體的優勢在哪里？明顯的就是可以達到普通加工達不到的，也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用精密掩膜作為中介物，來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制。

淺析CNC與3D手板模型加工特點

　CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的，3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。

　　與CNC相比，3D打印手板模型i大的優勢是速度快，快捷，節省了大量的時間。

　　另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印手板模型在這方面會更有優勢;而倒扣、內空的結構CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。精密加工技術與系統論、方法i論、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合，更促成了精密加工系統工程的形成。基準是確定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。