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模具的結構比較特殊，因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。


模內轉印是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

理解模具中每個零件的用途。適當的脫模斜度可避免產品頂傷，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

在使用非噴涂材料注塑時，注塑成型速度的選擇主要考慮產品的外觀、模具的排氣和注塑模具中樹脂流動的阻力。

彩繪的操作簡單，制作方便，出貨快，價格上也相對便宜，因為是直接打印的，用久了圖案會有磨損，圖案相對也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應增加了。