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橡膠粉造粒機的優勢

1 無需任何添加劑，干粉直接造粒；

2 顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；

3 循環操作，實現連續生產，成品產量高；

4 物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

5 干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

6 顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。活性炭顆粒機生產廠家

7 適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

8 {精}結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

9 可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

10 加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。活性炭顆粒機生產廠家

11 主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

     對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

     對輥造粒機特點： 對輥造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，化肥對輥擠壓造粒機，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。活性炭顆粒機生產廠家 采用優生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和目前復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

      對輥造粒機工藝流程簡短，活性炭顆粒機生產廠家 能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

擠壓造粒機在使用過程中的六步驟

擠壓造粒機節能降耗、無三廢排放、運行穩定、運行可靠、方便。其操作手冊如下。

1、機器應空載啟動，嚴禁用材料打開。

2、嚴禁含鐵物料進入，以免損壞滾筒軸。

3、啟動齒輪前擦拭黃干油。

4、每7天給鏈條和鏈輪涂一次黃干油。

5、軸承座應每三個月沖壓一次或更換一次新的黃干機油。

6、減速機使用前必須添加齒輪油，可用于生產，每四個月更換一次齒輪油。