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【pp發泡片材機】正海塑機為大家介紹擠出機的養護：

定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換（油箱底部的污垢應定期清理）。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗（一月一次）。

擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

機筒螺桿的保養方法

【pp發泡片材機】正海塑機為大家介紹：

1.清洗或者更換過膠頭，把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈。

2.避免螺桿空轉、打滑等現象；（高填充母粒造粒機）

3.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下會發生反應造成嚴重工業事故；

4.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

片材機的筒體介紹

【塑料片材機生產線】正海塑機為大家介紹關于片材機的筒體：

關于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的沖突系數，而沖突系數反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。

外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

帶槽筒體是一種特殊狀況。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的間隔內形成一個很高的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，然后前端發生的沖突熱量削減，熔體溫度更低。2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系，樹立模型,用來輔導反響成型擠出。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產線中更快的出產。槽格外合適于HDPE，它是除過氟化塑料以外滑的一般塑料。