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鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會(huì)進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問(wèn)題。（也可根據(jù)客戶(hù)要求定制）2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞奖恍杼幹霉ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴臋C(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

幾種常見(jiàn)事故軋輥的處理方法

①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布，也加強(qiáng)了對(duì)帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

②調(diào)整換輥周期、對(duì)軋制事故的響應(yīng)和對(duì)事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增加了單支軋輥的軋制量，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。

③對(duì)事故軋輥的處理對(duì)策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三量五金機(jī)械廠滾筒質(zhì)量不在于車(chē)床技術(shù)，70%而在于磨刀和對(duì)刀架的使用和調(diào)試

刀紋調(diào)試方法：

1.車(chē)床在車(chē)滾筒時(shí)，首先確認(rèn)機(jī)械部分，快速移動(dòng)是否有異響，軸承 絲桿 電機(jī)以及聯(lián)軸器是否緊固振動(dòng)或損壞。

2.主軸振動(dòng)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍（可用動(dòng)平衡儀測(cè)試），機(jī)床停止時(shí)主軸是否振動(dòng)，如有振動(dòng)，可檢查風(fēng)扇 地腳 主軸偏擺是否標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.分析刀紋所在部位，分清是開(kāi)粗還是精修造成的刀紋。

4.切削液是否對(duì)準(zhǔn)刀具，切削液濃度是否到要求。

5.道具是否磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速進(jìn)給是否恰當(dāng)，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高表面光潔度。

6.治具壓板是否到位，密封圈是否老化，真空是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.主軸錐孔是否有鋁屑，主軸拉力是否在正常范圍內(nèi)，刀具拉釘是否磨損嚴(yán)重。

8.三軸背隙是否正常，可通過(guò)參數(shù)補(bǔ)正。

20年的滾筒制作，好的質(zhì)量呈現(xiàn)給顧客，這是我們的三量五金機(jī)械廠生產(chǎn)觀念。