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點檢工作操作流程：

點檢工作同其他定期工作一樣，亦遵循PDCA閉環工作流程。點檢員在工作中遵循：計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、措施反饋（Act），提高點檢管理水平和工作效率。

通過對設備正常運行的傳動部位和防護裝置以及關鍵設備和關鍵部位實行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作，做到準確地掌握設備運行狀況和劣化損失程度，及時消除隱患，保持設備完好性能，保障生產安全穩定地進行。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

設備已投入中，要亡羊補牢

企業及其設備管家體系已認真做好設備選型工作，使購人設備符合企業要求，但作業設備，使用中也還是會壞的，這是正常現象也是可以理解的。那么，企業的設備管家體系的成員，就要做到:有了問題要及時處理、補教才行。應針對以下四種故障，一一應對解決。

設備點檢系統

“設備點檢管理系統“專門設計了一個故障代碼的體系結構，它將企業中不同專業，不同設備類型的所有可能發生的故障情況歸納匯總在同一個體系中，包括故障現象，任何一種現象所有可能的發生原因，以及任何一種故障原因可能有的解決措施。用戶還可根據自身使用或分析數據的需求將這種體系結構擴展至更多層次。另外，統一的故障代碼體系使得用戶在匯報事故故障的時候使用統一標準的術語或代碼，不至于造成混淆，也利于提高故障歷史數據分析的質量。這樣就從一定程度上的提高了數據的質量，使其對設備維修過程發揮更大的作用，從另一個側面幫助提高設備的可靠性。

◆  點檢功能

– 支持多路線多員工使用

– 專屬卡及密碼安全防護

– 可根據設備狀態對點檢項目進行控制和篩選

– 具備漏檢提示功能，確保不漏項

– 豐富的通信手段和數據保障機制

– 自動跟蹤記錄現場點檢人員點檢每一設備的準確時間，，以便考核到位和點檢質量

– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數據類型進行記錄，，并支持振動頻譜分析的功能

設備點檢的概念：

為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

設置點檢計劃、生成點檢任務：通過智能手機與云服務器無線網絡，同步下傳點檢任務。然后，將裝載有點巡檢計劃的智能手機帶到設備現場按規定的點巡檢計劃執行數據采集。若遇緊急情況，在沒有點巡檢計劃的條件下，也可以在臨時點巡檢計劃模式下完成數據采集。完成數據采集任務后，在有網絡處與云服務器聯機將采集得到的數據上傳存入系統的數據庫中。

◆  查詢統計功能

– 點檢計劃查詢可以方便查詢到需要檢查的內容，，如路線查詢，設備查詢，區域查詢

– 點檢結果查詢以及趨勢分析，可以利用數據變化曲線描述和查詢某一設備的歷史記錄

– 到位統計幫助用戶檢查到位情況，，防止不到位情況的發生

– 漏檢統計幫助用戶檢查漏檢情況，，防止檢查項目遺漏情況的發生

– 逾期統計幫助用戶檢查逾期情況，實現管理的精細化

– 數據隨意比對組合曲線圖，提供便捷靈活的統計分析