美卓B7150副拋料頭多重優(yōu)惠【海頓重工】

制砂機配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機拋料頭來為大家分析一下關于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認為用強酸所配制的除銹劑比用非強酸所配制的除銹劑的速度快，能力強。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關。在一定范圍內，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運動：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運動或輔以機械外力，拋料頭認為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運動越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會有所下降，除銹效果也會降低，這就需要補加正常消耗的部分。

如何提高制砂機配件主軸的強度

如何提高制砂機配件主軸的強度：

一、選用高強度材料

主軸的制造材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強度。因此要想提高主軸的強度，根本的方法還是選用高強度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進行機械加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，防止加工后的主軸產生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應力也越大，因此在主軸焊前應進行預熱，并在焊后進行后熱處理，減少主軸應力的產生，提高其強度以減少制砂機主軸的損壞。

三、合理的結構設計

1、主軸的結構形狀以及軸肩的尺寸突變是應力集中的根源，為了減少應力集中，應該盡可能地減少主軸零件的形狀結構和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產生加大的集中應力的結構處，可以通過使用減荷槽來降低應力集中帶來的不好影響。

制砂機噪音大的原因

制砂機對物料進行破碎，在生產中難免有噪音的產生，但是有時候噪音很大卻是不正常的現(xiàn)象。下面我們來了解一下制砂機噪音大的原因，能幫助我們在以后的生產中避免以下現(xiàn)象的產生，杜絕制砂機生產中的噪音異常。

1.機器故障的產生。皮帶跑偏使皮帶在輸送中與物料之間碰撞摩擦，不僅嚴重損壞皮帶還產生異常噪音；若機器地基下降則導致機器共振而產生噪音。

2.被破碎物料不當。針對不同型號的破碎設備和被破碎物料的不同，噪音程度也不同。若是我們用制砂機破碎一些不當的物料，就有可能造成生產中噪音很大。

3.振動異常。制砂機的振動間接影響著設備的噪音問題，造成制砂機振動的原因有很多，如制砂機轉子的不平衡，地基的不牢固等，振動過大就導致噪音過大。

4.不可破碎物進入。若是有大顆粒物料或破碎腔內過鐵，有可能導致制砂機產生很大的噪音。

5.零件的脫落。制砂機內零件與物料長時間的沖擊和碰撞，容易導致零件的脫落。脫落的各部件在工作中和物料產生相互碰撞，或者同破碎腔內壁產生相互撞擊，使設備產生異常噪音。

制砂機配件在運轉中常見的故障及解決辦法

制砂機在破碎行業(yè)被廣泛應用，在日常生產工作中，對于一些常見的設備故障，應該準確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，即不費工也不費時。下面就是關于制砂機配件在運轉中常見的故障及解決辦法。

1.在設備正常運轉時，電流表的電流起伏應比較平穩(wěn)。若電流增加較大則可能是：進料量超過要求，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞，梯流量調整不當，機械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減少太多可能是：進料量不夠，梯流調整不當，V型皮帶滑移，雙驅電動機受力不平衡等。對于此類問題，應當及時調整進料量和梯流量。清除堆積料，疏通排放槽等。

2.在設備正常運轉時，是有一定的噪音的。但是噪音突然明顯增大，可能是軸承故障，V形皮帶滑移，進料管和進料眼環(huán)產生摩擦。若出現(xiàn)這種情況，應立刻停機檢查，更換軸承或皮帶，排除故障。

3.在設備正常運轉時，振動突然增大可能是磨損件或轉子磨損不勻所產生的不平衡，轉子或皮帶輪錐套松動，螺栓松動或進料粒度太大等。解決辦法是使所有的部件緊固，若轉子部件磨損嚴重，就要及時更換。如果因為進料粒度太大而引起的不平衡，就要調整進料粒度。

4.在設備正常運轉時，若粉塵突然增多，可能是進料突然減少或濕料堵塞引起的。那么我們就要增大進料量，控制水分多的物料進入破碎機內。