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廢鋁料來源主要有以下三類： 用戶單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁料往往合號清楚 ,化學成分穩定，回收后可直接送入鋁加工廠作鋁廢料使用。用戶返回的廢邊角料，收購時一般成捆打包，表面清潔，返回鋁加工廠后對廢鋁料進行取樣復檢、分級，然后再以一定比例加入爐內配制合金。

從社會上回收的廢鋁，包括導線、電纜、飲料罐、易拉罐、標牌、鋁屑、鋁箔、鋁日用飲具等。該類廢鋁中含有的化學元素種類多，含量范圍波動大?；瘜W成分有害的元素是鐵、鉛、錫 ,而高鎂或高鋅的廢鋁只能用于配制以該元素為主的合金系，此外廢鋁中還含有涂料、塑料、布、紙、油等非金屬材料。在熔煉前如不將這些雜物清除干凈，就會影響再生鋁化學成分的穩定性和再生鋁的產品質量。

從1984 年開始，我國從美國、意大利、日本等國引進鋁罐生產線 13 條，灌裝能力為 21.6億只，鋁罐灌裝生產線 51條,灌裝能力為 40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經濟的，因為我國目前重熔時燒損率達 20%一30%(國外為 8%)。如果將廢易拉罐經過脫蓋、、脫印、印刷、翻邊處理后，又可成為新罐出售，這種處理其經濟效益較明顯。

據了解河南省中再生科技建立的廢易拉罐改制廠的生產線年產 1000 萬罐。其它地區也有試制 ,值得推廣。經改制后的新罐用途很廣，可以包裝如油漆、廣告色、涂料、染料、粘合劑、種籽、洗衣粉等非食品類產品 ,女日果新罐經過消毒處理也可裝茶葉、味精等產品。自 1993 年，我國從國外引進 7 套連續擠壓機 (CONFORM), 它可以直接吃進經處理后的廢鋁料，而擠壓出所要求的實心或空心型材、管材。廢鋁料可來源于一類、二類廢鋁，以及三類廢鋁料，將廢鋁處理為棒料、粒狀料、液體金屬料，就可成為連續擠壓機的原料二。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合， 既縮短了工藝流程， 又可以大限度地避免空氣污染， 而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在 450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭， 再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

根據廢鋁料的備制及質量狀況， 按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。 配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。 廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有20 %的有效成分進入熔渣。