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顏料特殊帶式干燥機是連續式干燥設備常用，可廣泛應用于化工，食品，制藥，建材，電子等行業，特別適用于通風良好的片狀，條狀，顆粒狀物料的干燥，粘貼材料的蛋糕，但還通過造粒或擠壓成型和干燥機構。顏料特殊帶式干燥機是通過連續式干燥設備，透氣性，良好的板帶，水顆粒狀物料的干燥，脫水蔬菜，藥材，如率高，而溫度不允許高的物料尤為合適;干燥器具有一系列的高速干燥的優點，蒸發強度高，產品質量好，脫水濾餅狀的糊狀材料，并且可以制成棒狀制粒或后可以進行干燥。3、本機屬強制循環干燥機，風機置于干燥機頂部，按氣流方向分為正壓區和負壓區。熱風循環利用，溫度根據工藝要求單元自動控制，以改善設備的熱效率，減少了設備的運行成本，保證了用戶的經濟利益。

　從給料器的材料均勻地發送到網帶，熱空氣過濾，凈化，通過網帶和材料層，通過流動式熱風循環干燥，熱交換穩定性加熱通過在導風板的作用循環風扇后均勻，材料的充分，提高交換區表面相對風速和熱，干燥效果是優于常規的平行流干燥提高了很多。米/分鐘，該材料層毫米厚度的網帶的運行速度可根據熱交換和水分蒸發來調節。帶式干燥機保養項目1、每班運行前，檢查閥門管道又無泄漏，各轉動摩擦部位應該定期進行潤滑，檢查干燥機的各風機、電控箱電源接地線是否可靠。從進料端向卸料端網絡具有先進速度逐漸放慢，原料層的厚度逐漸增加，材料的停留時間在干燥室，讓材料內部的水分遷移到表面上，從而從蒸發水濕排氣系統及時排空了。具有防潮的材料滿足用戶的工藝要求。

　　顏料特殊帶式干燥機的性能特點:可以調節的空氣，溫度的量，留原料的時間，以獲得^佳的干燥效果。

　　該設備的配置靈活性，可以使用網帶沖洗系統和原料的冷卻系統。

　　使用^空氣流通，高節能。

　　熱風獨特的空氣分割裝置，以便更均勻的分布，確保產品質量的一致性。

　　熱源可采用蒸汽，導熱油，電或燃煤（油）熱風爐。

帶式干燥機是一種連續式的干燥設備。帶式干燥機通常可以用來對蔬菜、水果、谷物以及制藥品等物料進行脫水干燥處理。帶式干燥機在運作一段時間以后，需要進行必要的檢查和修理。

　在帶式干燥機進行檢修之前，需要將干燥室和管道內的物料及成品清理干凈，物料送回各自的庫房或者本車間的原料存放點，成品待檢測部門鑒定是合格的就應該包裝入庫。完成檢修前所要做的工作后，需要對帶式干燥機的干燥室機管道進行清洗；在清洗的過程中需要根據產品的性質來制定清理的辦法，并且需要采取安全的措施。在完成了清洗工作以后，需要對帶式干燥機某些部位進行拆卸，在拆卸的過程中，凡是遇到遇到的螺絲都是需要用水沖洗一下的，為了防止螺紋中殘留著的物料對環境產生污染。實現干燥過程參數任意設置、干燥過程溫濕度和干燥時間的數據采集、動畫顯示、趨勢曲線繪制、實時和歷史數據處理和報表輸出打印等功能。^后檢修完以后，需要將螺絲再次裝上，并擰緊。

　　定期檢修能否達到預期的效果以及能達到多少效果，完全取決于對帶式干燥機的磨損規律了解多少。如果在沒達到故障發生的時間就進行維修，那么會減少設備的工作量；如果在故障發生之后進行維修，就會耽誤設備的工作量。

帶式干燥機的特點

     帶式干燥機可連續自動對溫度和壓力敏感的產品進行干燥，干燥工藝的設置取決于所期望產品的質量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；2、機內的干燥介質由加熱器（熱源是熱油、蒸汽）或熱風（煙氣）加熱后水平或穿流通過物料，使物料中的水分汽化蒸發從而得到了干燥。干燥過程中的干燥溫度可通過設置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調整；干燥時間的調控可通過履帶的驅動控制裝置進行；干燥室的真空度由普通真空設備產生。

      經過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數的粉末狀干燥產品。 整個干燥過程可通過干燥機上的視鏡裝置進行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產生起泡、焦化等問題的發生。

   帶式干燥機特點：

   1. 整個干燥過程可連續和全自動操作各操作參數可調、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產品中揮發性物質損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態完成干燥工藝無染菌機會符合GMP標準。

   4. 合理的工藝設計使能量消耗省。

   5. 自動清洗15分鐘完成清場。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統。