廢硫酸處理工藝定制服務(wù)為先,山工雙益質(zhì)量保障

廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點(diǎn)：硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

廢硫酸裂解制酸裝置轉(zhuǎn)化工序技術(shù)改造：該工序進(jìn)行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器.同時增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度.改造后 裝置運(yùn)行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中S02的質(zhì)量濃度低于960mg/m^3,同時節(jié)約電耗100萬 kwh/a,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙增長.

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運(yùn)動則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機(jī)系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機(jī)的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點(diǎn)被稱為臨界流化點(diǎn)。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù病Ｋ麄兊牟顒e甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對應(yīng)于點(diǎn)的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見，可認(rèn)為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運(yùn)動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點(diǎn)：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。