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濕潤劑的用量一般為千分之幾。過量的使用會降低涂膜的耐水性并會導致氣泡問題。 水性涂料中目前普遍使用高分子聚合物分散劑，相較于無機小分子分散劑，其具有更好的分散穩定性和長效性以及更優異的漆膜性能。聚合物分散劑可分為多元酸均聚物分散劑、多元酸共聚物分散劑和其他類分散劑。 多元酸均聚物分散劑市場大多是均聚物，這類分散劑又分為均聚物鈉鹽和均聚物銨鹽。多元酸共聚物分散劑，有疏水改性和親水改性兩類，也可以區別為銨鹽和鈉鹽。 這二類分散劑的特點是，在顏料和填料表面產生較強的吸附或錨固作用，具有較長的分子鏈以形成空間位阻，鏈端具有水溶性，有的還輔以靜電斥力，以達到穩定的結果。要使分散劑具有良好的分散性，要嚴格控制分子量，分子量太小，空間位阻不足；分子量太大，會產生絮凝作用。對于聚鹽類分散劑，聚合度為12-18能達到的分散效果。

分散劑吸附在顆粒表面，當吸附層達到一定厚度時（>8~9nm），其排斥力足以保護粒子不致聚集。高分子分散劑吸附于顏料表面，可以形成厚達50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離顏料，從而可以很好的起保護作用。

分散劑是在顏料的分散過程中幫助潤濕，降低漿料粘度使分散容易，并且使分散后的顆粒穩定地懸浮在液體中的助劑，故選擇合適的分散劑，對涂料的展色性、體系穩定性、相容性等性能的提高有很大幫助。

分散劑對體系穩定性的影響  

分散劑活性基團一端能吸附在粉碎成細小微料的顏料表面，另一端進入漆基形成吸附層（吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚），產生電荷斥力，使顏料粒子長期分散懸浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保證制成的色漆體系的貯存穩定。

分散劑對展色性能的影響  

色漿分散不好，色漿中的顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒有比較明顯的遷移性差異，致使顏料絮凝體不再均勻分布，從而導致浮色發花。 解決方法：加入合適的分散劑后，分散劑與顏料粒子緊密吸附，顏料粒子粒徑分布范圍更窄，不斷降低著色顏料粒子的絮凝程度，從而改善其展色性。

分散劑對體系相容性的影響  

聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產量，而且減少從研磨色漿直到終產品中潛在的介質不相容性問題。 解決方法：選擇含有顏料相容基團的分散劑可以減少或避免相容性的問題。

分散劑對涂膜耐水性的影響  

某些分散劑要達到的要求，會使用親水的物質，而這些親水的物質留在漆膜中從而會導致漆膜耐水性變差。 解決方法：選擇疏水或親水改性分散劑，能減少親水物質在漆膜中的余留，有助于提高涂膜的耐水性。

分散劑對涂膜耐雨痕性的影響  

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    涂料，是涂覆在被維護或被裝飾設計的物件表面，能夠與被涂物產生堅固粘附的持續塑料薄膜，一般 是以環氧樹脂、或油、或保濕乳液主導，加上或不加上色漿、填充料，加上相對助劑，用溶劑或水配置而成的濃稠液體。我國涂料界較為性的《 涂料工藝 》一書的界定為：“涂料是一種原材料，這類原材料可以用不一樣的施工技術涂覆在物品表面，產生黏附堅固、具備一定抗壓強度、持續的固體塑料薄膜。那樣產生的膜統稱涂層，別稱漆層或鍍層。”涂料初期大多數以食用油為關鍵原料，故被稱為“漆料”。無論是傳統式的以化學物質為原料的涂料產品，還是當代發展趨勢中的以生成化工廠產品為原料的涂料產品，都歸屬于石油加工 纖維材料 ，所產生的涂層歸屬于 高分子材料化學物質 種類。依照當代行駛的化工廠產品的歸類，涂料歸屬于 生物化工產品 。