北京玻璃首飾模具加工廠免費咨詢“本信息長期有效”

    如今，石墨模具招商越來越困難，行業進入了飽和期市場上石墨模具品種繁多，魚龍混雜，同質化現象日益嚴重。因此，石墨模具招商廠家要加強自身創新，打破“同質化”迷障，形成自己的獨特優勢。
    一、形成自己競爭優勢
    行業“同質化”越來越嚴重，廠家要突破瓶頸成功的完成石墨模具招商工作，需要形成自己的競爭優勢，對于許多石墨模具廠家而言，產品是廠家發展的核心。在國防產業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。沒有自己的代表產品是不可能在市場中迎戰風雨，獲得生存的。因此，作為家裝行業的一個重要分支，石墨模具廠家唯有不斷更新自己的產品，不斷滿足消費者日益增長的購物需求，才能逐漸完成廠家的產品升級，形成廠家自己的競爭優勢。
    二、創新擺脫同質化困擾
    市面上很多品牌相似度極其的高，會讓人產生一種錯覺。很大程度上而言，這會慢慢消磨掉經銷商對廠家的信心，致使整個石墨模具市場陷入人人自危的境地。因此，石墨模具招商廠家必須要進行品牌創新，在用戶心中樹立一個健康有保障的廠家形象，增強廠家與用戶雙方的互相信任感，完成廠家的品牌升級。

近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。
    1、優良的導熱及導電性能；但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。
    2、線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性；
    3、耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應；
    4、在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大；
    5、具有良好的潤滑和抗磨性；
    6、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。

    離心鑄造用石墨模具
    石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。
    熱壓壓模模具
    人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
    玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

    石墨模具的應用包括以下幾個方面
    1、玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    2、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。
    3、人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精準，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。