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三水硫酸鎂干燥機工作原理

三水硫酸鎂干燥機的工作原理是應(yīng)用振動電機產(chǎn)生的激振頻率,使置于橡膠彈簧上的流化床主機由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動,在正常空載運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,由流化床- -端的加料器投料,被干燥物料進入干燥室,即流化床床面,經(jīng)中效、過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進入干燥室, 并于穿過的同時，與床面的干燥物料接觸,實現(xiàn)傳質(zhì)熱交換,物料濕份被氣化,隨引風(fēng)機引風(fēng)的作用，夾帶 于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機或蝶閥收料,夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進一步 被回收,濕熱空氣由引風(fēng)機排出,完成干燥生產(chǎn)的全過程。

七水硫酸鎂干燥機概述

由于七水硫酸鎂在結(jié)晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導(dǎo)致在包裝存儲和運輸?shù)倪^程中會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。為了保證包裝存儲和運輸?shù)倪^程中物料的品質(zhì)，要進行再次干燥后包裝存儲。

七水硫酸鎂干燥機原理

七水硫酸鎂自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中，七水硫酸鎂在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機性能特點　　◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。　　◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。　　◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。　　◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。　　HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的機構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。

無水硫酸鎂干燥機的工作原理：固體物料在流化床中的運動主要來自振動電機的定向振動，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過布風(fēng)板，與床內(nèi)的物料層接觸進行熱量和質(zhì)量交換，從而實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

無水硫酸鎂干燥機的工藝特點：

1.無水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質(zhì)為燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過程的熱效率可達80%。

2.干燥，干燥強度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機中干燥除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒度也非常均勻。

4.通過增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)設(shè)計過程中，采用合適的風(fēng)速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產(chǎn)物被夾帶帶走的現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)尾氣符合環(huán)保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環(huán)保要求。

7.無水硫酸鎂干燥機干燥時間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水，設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件。

無水硫酸鎂干燥設(shè)備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學(xué)，制藥和礦物工業(yè)。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。