滲碳模具廠家高性價(jià)比的選擇

滲碳模具廠家

模具的制作一般都要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制作質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其資料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且動(dòng)搖規(guī)模小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、脫碳靈敏性

高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不靈敏，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的外表硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向

慣例淬火體積改變小，形狀翹曲、畸變細(xì)微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不靈敏。

8、可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小，無磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。滲碳模具廠家

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磚機(jī)模具是磚機(jī)生產(chǎn)水泥磚的重要部件之一，那么模具是怎么制作成的呢？下面就幫您解決這個(gè)疑問。

  1、標(biāo)磚模具，標(biāo)磚的尺寸是53*115*115，只要有這個(gè)數(shù)據(jù)就好了，按著這個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行下料，然后上車床，將側(cè)面加工成一個(gè)平面，然后上下箱按照尺寸進(jìn)行合箱，焊接而成的，上模具也是對(duì)應(yīng)著下模具的尺寸進(jìn)行焊接的。

  2、砌塊模具， 尺寸是190*190*390， 這樣的話就按照這個(gè)比例，電腦成控線切割下料這種下料方式不同于一般工廠的氧氣切割下料。

  3、多孔磚的模具，這個(gè)模具是很難做的，沖頭要用錳鋼，要經(jīng)過車床加工，中間的多孔還要用鋼筋連接，做起來十分費(fèi)勁，校模具因?yàn)榭锥嘁苍黾恿穗y度，重量也重，工價(jià)也高。滲碳模具廠家

模具屬于免燒制磚機(jī)核心部分，在長(zhǎng)時(shí)間、高頻率的使用下，會(huì)不可避免的發(fā)生模芯和襯板磨損的現(xiàn)象，而這種情況通常發(fā)生在模具被使用幾十萬次后，只有少部分客戶會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)影響到模具。模具磨損需要用平面磨床調(diào)整模具的間隙進(jìn)行解決。

 為了減少磚機(jī)模具的磨損，就需要對(duì)模具等零部件定期加油。模具是整個(gè)機(jī)器接觸原材料比較多的地方，這個(gè)部分的特點(diǎn)是多水、多混凝土，如果不能很好進(jìn)行保養(yǎng)的話，直接的后果是造成模具拉傷，模芯及襯板間隙過大等情況，從而影響到產(chǎn)磚的質(zhì)量。滲碳模具廠家