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塔器設備分類及性能
    根據按氣、液接觸構造的特點，可將塔器設備分為兩大類：板式塔與填料塔。
    1．板式塔
    板式塔內沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，并在各塊板面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板塔設備的結構，除了種類繁多的各種內件外，其余構件大致相同，如塔體、塔體支架。按照塔器內氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。
    2．填料塔
    在塔器設備內裝入填料即為填料塔。填料塔也是一種重要的氣液傳質設備。它主要由塔體、噴淋裝置、填料、填料支承裝置及液體分解裝置、氣液出口等部件組成。液體自塔頂的分布裝置淋下，沿著填料表面在膜狀流下，氣體自塔低部進入、沿著填料間的空隙上升，成為逆流接觸，促進傳質過程的進行。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料制成、必要時可在金屬筒體內襯以防腐材料。為保證液體在整個截面上的均勻分布，塔體應具有良好的垂直度。
    填料塔不僅結構簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優點，尤其對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小的真空蒸餾系統，都表現出明顯的優越性。另外，對于某些液氣量比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液板將占用過多的塔截面積，此時也宜采用填料塔。可 在塔設備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。

塔式容器是直立設備中的一種，是化工、煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到傳質及傳熱的目的。塔式容器的主要特點是：體型高，長寬比大，荷載重，塔身除了承受壓力載荷、溫度載荷外，還承受風載荷、載荷和重量載荷。塔式容器的支座通常為裙式支座，塔式的整個重量都是由裙座支撐，地腳螺栓又將裙座固定在基礎上。操作彈性——一般來說，填料本身對氣液負荷變化的適應件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內件的設計，特別足液體分布器的設計，因而可根據實際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。抱桿（單抱桿或雙抱桿）是建設工程中吊裝大型靜置設備的主要起重工具。

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和制造的。板上液體的流徑與液層的高度可通過適當安排降液管的位置及堰的高度給予控制，從而可獲得較高的板效率，但降液管將占去塔板的傳質有效面積，影響塔的生產能力。

高度與直徑之比較大的直立容器均可稱為塔式容器，簡稱塔器。

塔器是實現氣、液相或液、液相充分接觸的重要設備。在化工石化、輕紡等行業的蒸餾、吸收、解吸、萃取、反應及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等單元操作中獲得了廣范的應用。其投資費用和鋼材用量在上述行業的裝置中所占比例分別可達15～45％ 和25～55％。塔器中的絕大多數用于氣、液兩相間的傳質與傳熱。塔器的操作性能對整套裝置的生產能力、產品質量、消耗定額和環保指標往往產生顯著的影響。因而塔器的合理設計是過程設備設計中頗受關注的課題。壓降低不僅能降低操作費用，節約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。