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鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

切削液的選擇要根據所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。