陜西310不銹鋼焊管產品介紹 聊城銘新存鋼材廠家

310不銹鋼焊管的拋光性

目前，310不銹鋼焊管產品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器，飲水機襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

2.310不銹鋼焊管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。

3.310不銹鋼焊管深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RIDGING，這會影響BQ屬性。

310不銹鋼焊管水平固定焊的操作方法

（1）)310不銹鋼焊管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側各內填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

（2）引弧前應先在310不銹鋼焊管內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響質量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于310不銹鋼焊管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著310不銹鋼焊管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，停弧時注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內凹。

坯料圓角對擠壓310不銹鋼焊管外表面的影響

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式，得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結果。

(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓310不銹鋼焊管前端外表面質量和坯料前端無圓角不利于擠壓310不銹鋼焊管前端外表面質量結果。

(3)依據有限元分析結果，對擠壓坯料加工優化改進并對擠壓生產線20 MN擴孔機機械手出料進行調整，將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉使有圓角一端對應擠壓前端，有效控制了擠壓310不銹鋼焊管外表面前端裂紋缺陷。