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淺析擠塑板阻燃的原理

擠塑板阻燃是因為在其表面涂上了一層阻燃劑，接下來與大家詳細解釋。擠塑板常用的阻燃劑包括系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機金屬鹽阻燃劑等，按形態分目前常用的有固態阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態阻燃劑等。不同的阻燃劑具有不同的物理和化學特性，所以對被阻燃材料和添加后的生產工藝要求也不盡相同，一般來說固態阻燃劑大多數是添加型阻燃劑，生產過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可，一般對材料的性能影響比較小，而且生產工藝比較簡單實用。而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應型阻燃劑，噴涂型阻燃劑比較適合紙張、窗簾、帳篷等面積大、體積小而且即時阻燃即可的材料。反應型阻燃劑很難通過傳統的添加方法實現，而且對材料性能破壞有時候難以估量，所以很少有末端用戶應用。

簡述擠塑板的生產系統

擠塑板是新型保溫材料，廣泛應用于建筑和高寒地區道路隔水防凍等領域，在市場上供不應求，今天擠塑板廠家為大家簡單介紹xps擠塑板的生產系統。

　　1、換網器，采用先進的穩壓多網往復過濾技術,實現不停機連續更換濾網,不中斷擠塑板的生產;流道結構合理通暢,避免原料過熱降解; 配備自動控制系統,操作便捷可靠.

　　2、智能控制系統，智能控制系統保證了生產Xps擠塑板過程中對溫度的調控,實時的智能數據診斷,操作變的簡單,由于采用模塊化的設計,使將來的功能擴展更加容易.

　　3、模頭，模頭是XPS擠塑板生產線的關鍵部件之一,經過多年的研究和實踐,我們嚴格控制模具精度,在長期的使用中充分證明其高度可靠性.

　　XPS擠塑板的生產系統結合水、電、氣的有效控制,通過擠、壓、拉，制造出具有閉孔結構、質輕、高抗壓的硬質XPS擠塑板。XPS擠塑板可以使用回收的聚顆粒,降低了制造擠塑板的成本。

擠塑板密度對質量有影響嗎

通過各種方式降低XPS板密度是國內XPS工業的主要發展方向，全新料聚顆粒經二次真空發泡技術，可將密度降至22公斤每立方米左右。但實際上，國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是因為國內擠塑板產業基本上都采用回收料進行生產，回收料流動性低，發泡困難，發泡密度在30KG每立方米已經為技術極限。在原料等級，泡孔結構的一致情況下，擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達700KPA以上。

關于XPS擠塑板應用的領域

擠塑板可應用的各個領域，以下是對XPS擠塑板應用的具體分析。

一、機場跑道、公路、停車場等對防止路面返漿有較高需要，并且需要高抗壓的場所。

二、墻體內保溫板和外保溫，當XPS擠塑板作內保溫時，與其他材料復合使用情況較多，作外保溫板設備時，使用專用的固定件和粘結劑將XPS擠塑板覆蓋在墻體外層，然后進行外裝飾。

三、建筑物地下墻體基礎，在嚴寒的地區，出現冰霜滲入的情況較多的時候，導致地面凍脹，基層結構受損。由于XPS擠塑板吸水率低，所以用于地下建筑有很好的防水性、防潮。將XPS擠塑板置于基層之下，可以使冰霜滲透和易受冰霜影響的基礎出現結冰的情況減至低，有效的控制地面凍脹。