國標耐火材料的行業須知

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

如何提高耐火磚抗侵蝕能力

影響耐火磚的抗侵蝕性能的因素有內部因素和外部因素.其內在因素包括:耐火磚的化學成分和礦物組成、耐火磚的結構和其他性能;外部因素:侵蝕介質的性質,使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質與耐火磚的相互作用。

耐火磚的化學成分和礦物組成.不同的化學成分對材料的耐侵蝕性不同,酸性耐火磚對酸蝕介質具有良好的耐侵蝕性,而堿性磚的酸蝕介質耐侵蝕性很弱。

確定高鋁耐火磚的尺寸。

高鋁耐火磚分為標準磚和異型磚量匯總。確定標磚及異型磚的比例。若是標磚，比較容易采購，按照行業或國家標準即可；若是異型磚，大多需要做模具進行定制化生產。異型磚的生產，包括模具的制作是否精準，是考量一個廠家實力的關鍵。

高爐是利用鼓入的熱風使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無爐渣形成形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長壽的發展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來用氮化硅結合的碳化硅或Sialon結合的剛玉磚。