臨沂四輥法蘭機廠家承諾守信,選中原機械設備

 液壓法蘭成型機的使用方法和注意事項

1． 設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面于水平位置為準。

2． 設備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式，環境溫度在0~35o時推薦用中負荷工業齒輪油

L—CKC150。加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污

沖凈。這是保證設備正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的

重要環節。以后可每3~6個月更換。若環境溫度較高或潮濕時適當縮短換油時間。運轉中傳動裝置內儲油量必須保持在規定的油面高度，不宜過多或過少，在使用過程中應經常補充潤滑油。加油時旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑運行兩周后，應補充新油脂。以后1~2個月補充。此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。被動輥滑體導軌40~60號機械油，導軌外露表面應經常保持清潔。設備的輥軸的滾動軸承在設備裝配時，已涂滿潤滑脂，由于轉速很低，潤滑周期較長。根據使用情況每1~2年清洗，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶應根據設備具體的工作情況，負荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設備連續工作時，潤滑周期應縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約59升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無松動現象。

法蘭成型機壓下裝置的運行過程

法蘭成型機的壓下裝置的運行過程是什么，相信不是專業的人員一般不懂，下面就為大家介紹它的卷制過程。

在法蘭卷制中，型材材料本身材料的軟硬不一樣、寬窄有誤差等內在因素，導致了法蘭在卷的時候不圓、不平等因素，只要直接使用我們的型材機，即可把這些問題輕松處理掉。

法蘭成型機鋼板在卷制過程中，曲率的操控是經過調整上輥的壓下量來完成的，壓下量可經過標尺恣意調整，完成了必定范圍內的曲率半徑的彎曲。好多客戶在使用我公司設備的初期，會有操作不好的情況，先將方法告知如下，法蘭成型機卷制過程的詳細介紹：卷彎型材不能爭于馬上成型，應分數次往返滾壓。上輥的壓下選用“螺母固定，螺桿滾動并移動”的螺旋傳動方式，并經過滑塊使上輥軸與螺桿堅持相對停止，然后達到上輥軸與螺桿同步升降的目的。

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。軸的毛坯以鍛件優先、其次是圓鋼；尺寸較大或結構復雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。根據不同的條件，橋梁模板又可分為單雙室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩臺、蓋梁、T型橋梁模板等。例如，用球墨鑄鐵制造曲軸、凸輪軸，具有成本低廉、吸振性較好，對應力集中的敏感性較低、強度較好等優點。軸的力學模型是梁、多數要轉動，因此其應力通常是對稱循環。其可能的失效形式有：疲勞斷裂、過載斷裂、彈性變形過大等。軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件，因此大多數軸應作成階梯軸，切削加工量大。法蘭彎曲機   于川予    卷法蘭機   法蘭成型機