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慢走絲多型孔凹模板的工藝是怎樣的？

慢走絲多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。

a切割次，取廢料→b切割次，取廢料→c切割次，取廢料→…→n切割次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。

機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用次統一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

幫慢走絲線切割提速

幫慢走絲線切割提速，文章將淺談在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個重要因素。慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是一遍切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關鍵是提高一遍切割的速度。簡要介紹一下慢走絲線切割機床介紹提高線切割加工速度的一些實用方法。

保證上、下高壓水工作良好：檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能更有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現象，切割速度就會提高。

曙光為大家講述數控慢走絲線切割機床操作要領------正確選擇切割參數

慢走絲電火花線切割加工時應合理控制與調配絲參數、水參數和電參數。

電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。此外，應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。