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快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。

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機械加工的工藝流程

設計步驟及要求：⑴生產類型大批；⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，確定一個較佳的方案；⑸確定工序所採用的設備。

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選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件

機械加工生產線

在機器零件的制造過程中，將工件的各加工工序合理地安排在若干臺機床上，并用輸送裝置和輔助裝置將它們連接成一個整體，在輸送裝置的作用下，被加工工件按其工藝流程順序通過各臺加工設備，完成工件的全部加工任務，這樣的生產作業線稱為機械加工生產線。

機械加工生產線分流水線和自動線。自動線是在流水線的基礎上，采用控制系統，將各臺機床之間的工件輸送、轉位、定位和夾緊以及輔助裝置動作均實現自動控制，并按預先設計的程序自動工作的生產線。