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調色系統顏料色漿的選擇

角度來說，色漿的選擇需要具有對應于色相環中的各個主色調的種類，以滿足調色的要求。一個充分考慮到調色系統成本和性能綜合指數的一體化調色系統，會配置X Y支左右的色漿以滿足不同需要。其中X支是內外墻通用色漿，滿足小批量零售，或異地工程做樣板使用。Y支是補充的工廠高濃度色漿，兼顧外墻顏色耐候性需要和吸引力的成本優勢。(以往分散介質為，中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中還具有致癌的危險。

從性能的角度來說，色漿的選擇需要使用高耐受環境的顏料品種，以滿足外墻調色要求。對于有機顏料而言，由于晶型結構的特殊性以及顏料粒徑較無機顏料小，具有顏色鮮艷、飽和度高、著色力強的優點。但顏料并不是研磨得越細越好。顏料粒徑越小，其比表面積越大，吸收的光能就越多，因而單位著色力越強。但是，不利的方法也隨之而來。粒徑小，水汽、氧氣等物質對顏料的破壞作用也會越大，反而會導致顏料的耐候性變差。這也是某些有機顏料品種原始粒徑較大、耐候性較好的原因之一。比如，當前(二異)原料價格上漲很猛，可以選用MDI()原料來代替，這樣，在不影響性能的情況下，使產品價格下降。

因此，乳膠漆外用色漿并不是顏料越細越好。同樣顏料指數的色漿，盡管有的細度小，著色力高，但其耐候性卻得不到起碼的保證。尤其對于調色系統色漿，其細度更應控制在適當范圍內。適當的細度，即達到有效著色粒子數，有助于相對地提高色漿耐候性。

從經濟性方面來說，一體化調色系統色漿，需要充分考慮到使用同高濃度色漿，來降低調色的成本。

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顏料涂料色漿不相容的原因

廣泛的應用于涂料和印刷油墨中，包括有成本效益的工廠調色到簡單快捷的DIY調漆。

不管應用于哪個領域，濃縮漿與主體系之間的相容性是至關重要的。不能夠充分相容帶來的結果是顏料絮凝，色漿濃度低和高指研值。

不相容的原因

不充分相容有很多原因，引起溶劑型和水性涂料不相容的兩個重要原因如下：

溶劑型基礎漆不相容

由于溶劑型基礎漆的低極性，靜電屏蔽穩定作用只發揮次要的作用，顏料顆粒之所以被穩定而不絮凝，主要靠吸附層，決定性的因數是聚合物的厚度和完整性。

現代顏料濃縮漿是色強度和粘度的組合體，通過控制助劑添加量，來獲得低粘度，卻不足以穩定顏料。對難潤濕顏料，例如Hostaperm Rosa E (PR 122),在少量或者沒有聚合物吸附在顏料表面某些部位時，會有這些情況出現，顏料絮凝，展色力下降并且指研值上升。不論是傳統的以天然物質為原料的涂料產品,還是現代發展中的以合成化工產品為原料的涂料產品,都屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。

水性基礎漆不相容

在生產水性乳膠漆時，加入潤濕和分散助劑來獲得降粘效果時要小心，在這種情況下，顏料顆粒僅僅被聚合物包覆。

如果使用一個含相當高濃度的潤濕和分散助劑的顏料濃漿來調色，這些助劑會重新排列，顏料就不再充分被穩定，會絮凝，指研值也會變差。

棉布用什么染料染?

的是還原染料，但是工藝復雜，而且色譜不全，某些顏色還原染料染不出來的。

目前，使用活性染料比較多，色牢度理論上比還原染料要差些，但是已經足夠日常使用洗滌，耐紫外線牢度也在中上，色譜齊全艷麗，工藝相對簡單，成本比還原染料低 2/3，是印染纖維素纖維的染料。

如果是印花，全棉布印花工藝比較多，較常見的幾種有：水印印花(水漿印花)、膠印印花(膠漿印花)、活性印花、數碼印花等。

1，水印印花，主要成分是：水、粘合劑、增稠劑、乳化劑等，適合淺色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具體操作工藝為：平網印花機或手工絲網印花臺版，操作簡便。

2，膠印印花，主要成分是鈦，適合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面積過大的圖案時，請慎重選擇。具體操作工藝為：平網印花機或手工印花臺版，操作簡便。

3，活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸鈉(或淀粉類印花糊料)等，印后手感比水印印花與膠印印花柔軟。適宜印花設備：圓網印花機、平網印花機、手工絲網印花臺板。實際操作過程比水印印花、膠印印花稍繁瑣，印花后須蒸化、水洗、烘干固色等工藝。適當的細度，即達到有效著色粒子數，有助于相對地提高色漿耐候性。

4，數碼印花加工，采用活性數碼印花工藝印花。主要設備：數碼印花機。所需圖案經電腦分色處理后，將染料墨水直接噴印到面料上，獲取所需圖案。工藝流程：布料上漿、直噴印花、蒸化、水洗、烘干、定型。優點：手感柔軟，有著鮮艷的光澤，牢度好。缺點：成本高昂。我們順應潮流，在新的時期、新的市場環境下，開拓進取，求實創新。