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發布時間:2020-11-10 12:17  





空氣預熱器結構
轉子中心筒密封
中心筒密封為雙密封布置,密封片安裝在扇形板上,與中心筒構成密封對。內側密封由兩個1.6mm厚等同考登鋼制作的圓環組成,兩個圓環之間用低碳鋼支撐環固定,內側密封直接裝到扇形板上。為便于更換,內側密封分作兩段安裝,可以直接進行更換和安裝。外側密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強板上。盤根填料選為非石棉石墨專用盤根,盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設為三層,截面為15mm× 15mm。上述中心筒內、外側密封之間的填料室設有一直接通向煙氣側的槽形管道,通過煙氣側的負壓將漏人填料室的空氣和灰一同導入煙氣側。中心筒密封的主要功能是減少空氣漏入到大氣中。
吹灰器
空預器配有兩臺吹灰器,一臺位于煙氣入口,另一臺位于煙氣出口。
空氣預熱器腐蝕積灰問題探討
對于北方的電站鍋爐,在冬季的情況下,空氣預熱器由于入口處空氣初始溫度偏低,低溫腐蝕積灰的問題也更加嚴重。空氣預熱器堵灰會影響機組高負荷運行,降低機組的經濟性和穩定性,因此,解決空氣預熱器的腐蝕積灰問題對于保障機組的正常穩定運行有重要的意義。
空預器腐蝕積灰的主要原因有2 種:煙氣的低溫腐蝕和氨逃逸造成的腐蝕。針對這 2 種不同的腐蝕積灰原因,必需要采取相應的不同措施,以增強機組的經濟性和穩定性。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產路線中煤造氣爐所產生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區,從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經過旋風除塵器,然后從蒸汽發生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經過旋風除塵器仍然從蒸汽發生器的頂部進入,溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔,然后去煤氣柜。
對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術的途徑
①在原有廢熱鍋爐后加一臺熱管低溫余熱回收裝置,將廢熱鍋爐出口270℃的氣體降至140℃,同時將下行煤氣(約200℃)也經過熱管裝置,可以回收下行煤氣約60℃溫差的熱量。熱管裝置可以是氣-氣式的,即用回收的低溫余熱加熱進入煤氣爐的空氣或過熱低壓水蒸汽。也可以是熱管省煤器的形式,加熱廢熱鍋爐的給水。
熱管技術的工業化成果,凝結了熱管技術開拓者、研究者和實踐者的心血,各領域的工程技術人員在了解熱管技術真諦和工業應用成果后,結合各自行業工藝流程的具體情況,充分發揮熱管技術的特性和優越性,并將其靈活應用,定會創造出新的應用成果,為節能減排、余熱回收降耗貢獻力量。