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無縫厚壁珩磨管圖片

造成珩磨管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當一過前或過后。為了防止珩磨管壁厚超差，應該正確配模、正確調整芯棒位置，空拔道次中珩磨管的壁厚變化應估算準確。歡迎大家到山東宏和有限公司蒞臨指導。若穴蝕產生蜂窩狀一小片小穿孔，則可用環氧樹脂粘補，為保證正常的潤滑油壓力，應將連桿軸頸上的出控油孔堵死，并使用鐵絲將木塞可靠低捆綁在軸勁上，以防止甩出。

    在選用珩磨管的時候，除了要注意管材本身的一些特性之外，其表面質量也是衡量其質量的標準之一，所以珩磨管表面的問題也受到了廣大用戶的關注。而現實情況又是珩磨管的表面問題時有發生，這問題主要出在哪些方面？對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當一過前或過后。首先想到的肯定是材質的問題，如果用在制作珩磨管選用的材質性能不佳的話，在經過各種處理工藝加工之后，珩磨管表面就會出現一些缺陷。要想避免這類問題，不僅要選擇腐蝕程度小的材質，還應該使管材的內壁要盡量厚實。

1、選用的熱軋管坯料

從原料進行控制，冷拔管的麻點瑕疵均是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高絎磨管的成型率。

2、對熱軋管內孔進行清潔處理

有關專家指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達到小，從而降低生產成品，提高生產效率。

3、提高冷拔程度，加大變形量

為了減小絎磨磨削余量，達到減少麻點瑕疵缺陷的目的，需在絎磨管加工過程中增加管材的冷拔變形次數，加大總變形量。

珩磨管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。這種鋼管其內外徑尺寸可精要確保在0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，還要求其重量相比其他的鋼管要輕。

珩磨管一般都具有的特點是：1.外徑相比一般的鋼管要小很多。

2.冷拔成品精度要求比較高，其表面的質量要好其他的鋼管。

3.這種鋼管性能及其優越，所含有的金屬比較密也是比較高的。

由于這種鋼管的特性，使得它廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。