耐磨錘頭規格常用解決方案

耐磨錘頭規格

錘頭的結構設計

錘頭是主要工作零件，其設計主要是指結構的設計。因為錘頭的形狀、質量、材質與制砂機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關于錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述?？傊湫螤?、結構的設計，對于其工作能力，對整個機器的生產能力。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。以及經濟性等各方面有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式制砂機主要是設計中型的錘頭。耐磨錘頭規格

當今社會，隨著水泥行業單線生產能力的提高，對其原料破碎的主機設備—錘式制砂機也被提出了越來越高的要求。錘式制砂機中錘頭是其主要的易磨損件。該機工作的過程中主要是靠高速旋轉的錘頭將高處落下的物料擊碎。生產在本車間進行，熔煉設備為容量250kg中頻感應電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設置油淬工藝所需的相應設施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎條件。在作業中被破碎了的物料是以高速度向鏈條方向沖擊的，力度越大的話，會經反復的破碎，粒度較小的就會從蓖縫中被排出來。所以我們不難看出，錘式制砂機的工作方式主要是以撞擊為主，并伴有沖刷磨損的。耐磨錘頭規格

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。5萬t左右，每年消耗錘頭費用就達190多萬元，生產成本zeng高。3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業.

損壞原因：破碎機錘頭容易發生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進料尺寸嚴重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時，質量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。耐磨錘頭規格

2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經驗表明顯示，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。耐磨錘頭規格