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自動焊錫機在焊接時的溫度應盡量低于400℃，中途機器停止焊接時應關閉機器及溫控器電源并給烙鐵頭加錫，避免機器空燒，而且烙鐵頭處要經常保持有錫。

如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭，如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層，并定期地對烙鐵頭進行清潔。

自動焊錫機在焊接時,不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊物體，清潔烙鐵頭應用原廠/專業廠家生產的清潔海綿，并添加些水，加水后用手擠干，保持海綿潮濕即可。

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自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態，同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。

清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。

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焊錫機已經被越來越多的制造型企業工廠應用，它可以在高強度的環境中持續焊錫，那么焊錫機的使用技巧你知道多少？東莞市瑞揚智能制造有限公司來給大家介紹一下。

1、在焊錫機使用錢設定好加熱時間，針對于電子產怕來說長時間的加熱會導致焊錫厚度變化，導致焊錫劣質，需要根據每一個產品的不同進行不同的時間設定；

2、保持適中的溫度，在加熱是為了能夠提率縮短時間，利用高溫烙鐵焊校焊點很容易造成焊料融化速度過快過早發揮失效，影響助焊劑的作用，一般保持在50度溫度時對于烙鐵頭和焊料比較合適。

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如何正確選擇自動焊錫機的烙鐵頭？對于點的間距排列大小合適，而又有規則的點，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時我們一般選擇R類型或是D類型的烙鐵頭進行焊接的。

對于焊接FPC軟板之類的產品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點不良率的上升的。

對于點的間距比較大，或是排列無規則的焊點來說，我們一般是進行一個點一個點的單點焊接的，適合這類的烙鐵頭的型號一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。