高溫真空燒結爐廠家值得信賴「建恒電氣」

中頻感應透熱爐的特點是什么呢你了解嗎？

1、中頻感應透熱爐

根據使用用于加熱500-10000Hz的高頻電源工件材料的不同的工藝要求，工件的幾何形狀優選地由可滲透注意的是，能量可以爐內并加熱。主要用于齒輪，軸桿，軸承和其它精細鍛造;也可用于桿，桿長度的填充溫度，驟冷藍色切割，加熱線路。

金屬結構材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱技術以及其他金屬進行材料企業整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過分析中頻透熱設備來實現。

2、中頻感應透熱爐的設備發展特點

加熱速度快，生產，低碳氧化物關閉，從而節省材料成本和模具

由于企業中頻感應透熱爐的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身發展產生，普通中國工人用中頻電爐上班后十分鐘即可通過進行教育鍛造任務的連續管理工作，不需燒爐專業技術工人可以提前學習進行燒爐和封爐工作。不必擔心自己由于時間停電或設備系統故障問題引起的煤爐已加熱坯料的浪費社會現象。由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以對于氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比我們至少需要節約鋼材原材料20-50千克，其材料資源利用率可達95％。由于該加熱生活方式不同加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造能力方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

優良的工作環境，改善的工作環境和企業形象，無污染，低能耗用煤爐相比,,感應爐工人將不再出爐，并在烈日熏煤爐，還能達到環保部門的目標，并確立了公司未來的發展和鍛造業發展趨勢的外在形象。感應加熱是從室溫加熱到加熱1100℃鍛造噸平局小于360度節能的電爐。

中頻透熱爐淬火設備主要應用領域

1、機床導軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

4、直徑30以下螺栓的熱變形；

5、直徑30以下的螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；

7、直徑300以下鏈輪的熱處理；

8、直徑80以下軸的淬火處理；

9、直徑80以下工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術要求）。

經過齒輪軸淬火設備所淬軸類：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。齒輪軸淬火設備有多種電源和機床及輔助夾具的配置，可適用于直徑大至500mm-小至10mm的各種軸類零件的表面淬火。

車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時用到。因為在工作時，車刀是連續性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強度等。達到這些特點，車刀還需要進行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經過中頻透熱爐加熱時應采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現。但是在這個過程中不允許出現尾形狀的角狀碳化物和連續的網狀碳化物。所以，熱處理時一定要嚴格控制加熱的溫度和加熱的時間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時，車刀是在560攝氏度下進行三次回火的，而每一次的保溫時間必須在1到1.5小時以內。這樣生產制造出來的車刀效果更好。